压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹，而这种条纹会在铸件表面上呈现，并且与金属液流动的方向是一致的，但是用手抚摸就可以感觉得出来，在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因：
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹，条纹就是这么产生的，而这只是其中的一个原因。
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天津压铸模具厂
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹，而这种条纹会在铸件表面上呈现，并且与金属液流动的方向是一致的，但是用手抚摸就可以感觉得出来，在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因：
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹，条纹就是这么产生的，而这只是其中的一个原因。
2、模具在低温中压铸加工，如锌合金模温150℃，铝合金模温180℃，都易产生这种条纹缺陷。
3、填充速度太高也会产生条纹。
4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。
条纹的排除措施：
1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。
2、调整好压铸加工模具的温度，并且增大溢流槽。
3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。
4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。
压铸模具厂家低压铸造的优势
压铸模具厂家低压铸造的优势
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程如下：在装有合金液的密封容器（如坩埚）中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并适当增大压力并保持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成。
低压铸造的优势表现在以下几个方面：
1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；
2．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
压铸模具的外观处置技能
按锻造与热金属接触重复任务的过程中，熔融金属高压下，高速压铸成型模腔填充，因此需要高热量无精打采，导热系数和性的压铸模具，耐腐蚀，影响韧性，红硬性，优良的脱模等。因此，压铸模具的外观处置技能较高，近年来，各种压铸模具不时出现新的技能的外观处理，但一般可分为三大类：
1）传统的热处置过程中提高技能;
2）外观修改的技能，包括热扩散处理的外观，外观的相变强化火花强化技能;
3）电镀技能，包括化学镀等。
传统的压铸模具热处理工艺是淬火 - 回火未来的外观处置能力。可作为压铸模具，相同的外观处理技能和技术的结果之间的分歧事件的信息之间的差异使用的各种信息。马尔可夫比对模具基板处置技能和传统工艺的基础上基板前处理技能的外观模具数据的差异，历史，加工工艺，提高模具的功能，逐步模具寿命。
另一个技能提高偏置热处置的发展与传统的热处置技术和的处置过程中的外观和进步的压铸模具寿命的使用。化学热处理的碳和氮的渗透处理的方式，和实践的淬火，回火工艺等连接NQN部（即碳和氮的渗透 - 淬火 - 碳氮共渗）复合强化，不仅外观硬度，有用的硬化层深度，附加层硬度梯度扩散合理，回火不变性和耐腐蚀性的改善，然后压铸模具，以获得的部分，在质量和功能的重大进展的外观。
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