原理：采用压缩空气从底部冲进罐体料层，利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，喷入的空气经由上方的空气过滤器排出，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹，即可实现全容积内 物料的均匀混合。
结构 ：主要是进料装置、脉冲仓顶除尘器装置、混合料仓、混合装置、出料装置等主要组成部件，出料方式为底部出料
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原理：采用压缩空气从底部冲进罐体料层，利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，喷入的空气经由上方的空气过滤器排出，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹，即可实现全容积内 物料的均匀混合。
结构 ：主要是进料装置、脉冲仓顶除尘器装置、混合料仓、混合装置、出料装置等主要组成部件，出料方式为底部出料，进、出装置均为气动阀，带有回信器反馈
粉体的重要应用有哪些？粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等,下面是简单地叙述粉体的几个重要的应用：
一、在陶瓷材料工业：
传统陶瓷制备过程如下：
将矿物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均匀→将坯料成型→烧结→获得陶瓷成品。
1、陶瓷材料的优异性能：与金属相比：具有耐高温，耐腐蚀，损，高硬度的特性；在声、光、电、磁、热等方面具有一些特性。
2、陶瓷材料的致命弱点：
脆：不发生显著变形即脆断。 改善脆性是陶瓷学者所追求的目标，是永恒话题。
难加工：它本身硬度极高，可做刀具材料。谁能加工它？
难烧结：陶瓷材料熔点一般都很高，而烧结温度与熔点有关，因此烧结温度也很高。
3、纳米粉体的优势：用纳米粉增韧陶瓷成为可能，可加工，降结温度。
粉体技术在冶金工业的应用：
1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。
其中：破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。
2、粉末冶金：
各种原料均为粉体，经过混合成型烧结，形成金属或合金工件，无需机械加工，生产，变性小。
3、硬质合金：如W-Co硬质合金，由于W的熔点很高，很难通过冶炼方式获得零部件 ，通常采用化学方式获得颗粒单质 通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。
催化剂
1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。
2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率
3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。而用纳米级粉料可以调高到100倍。
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