压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因:
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。
2
铝压铸件厂家
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因:
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。
2、模具在低温中压铸加工,如锌合金模温150℃,铝合金模温180℃,都易产生这种条纹缺陷。
3、填充速度太高也会产生条纹。
4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。
条纹的排除措施:
1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。
2、调整好压铸加工模具的温度,并且增大溢流槽。
3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。
4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。

压铸模外形和安装部位的技术要求
压铸模外形和安装部位的技术要求:
1)各模板的边缘均应倒角C2,安装面应光滑平整,不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。
2)在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记,包括以下的内容:产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。
3)在定、动模上分别设有吊装螺钉,质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。
4)模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸,且装拆方便,压室的安装孔径和深度**严格检查。
5)分型面上除导套孔、斜销孔外,所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞,并且与分型面平齐。
总体装配精度的技术要求:
1)模具分型面对定、动模板安装平面的平行度,
2)导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度.
3)在分型面上,定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平,可允许略高,但控制在0.05~0.10mm范围内。
4)推杆、复位杆应分别与型面平齐,推杆允许突出型面,但不大干0.1mm。复位杆允许分型面,但不大于0.05mm。
5)模具所有活动部件,应保证位置准确,动作可靠,不得有卡滞和歪斜的现象,要求固定的零件不得相对窜动。
6)浇道的转接处应光滑连接,镶拼处应紧密,未注脱模斜度不小于5o,表面粗糙度aR不大于0.4μm。
7)滑块运动应平稳,合模后滑块与楔紧块应压紧,接触面积不小于3/4,开模后定位准确可靠。
8)合模后分型面应紧密贴合,局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。
9)冷却水路应畅通,不应有渗漏现象,进水口和出水口应有明显标记。
10)所有成形表面积糙度aR不大于0.4μm,所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。

压铸模具的优势有哪些
压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺,如今被广泛应用于各行各业,压铸模具自然有着其的优势,为大家总结了一些:
1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号:压铸填充进程始终是在压力效果下进行的,关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而,压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。
3、压铸件能够进行涂覆外表处置:由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需‘W压铸件的外表能够进行涂覆外表处置,如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。
4、在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺:在压铸件中可嵌铸其它资料(如钢、铁、铜、合金、铝等)的零件,以节约宝贵的资料和加工工时,并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件

铝铸件中气孔形成的原因
由于铝合金具有严重的氧化和吸收气体的趋势,因此在冶炼过程中会直接接触炉气或外部气氛。因此,如果铝铸件在冶炼过程中控制不当,则铝合金很容易吸收气体并形成孔。其中比较常见的是。下面为大家介绍一下气孔形成的原因。
铝铸件在熔炼和浇铸过程中会吸收大量的氢,并且由于冷却过程中溶解度的降低会连续沉淀。根据一些数据表示,溶解在铝铸件中的氢的溶解度随合金液温度的升高而增加,随温度的降低而降低。当从液态变为固态铝铸件时,氢在铝合金中的溶解度降低。因此,在铝合金液体的冷却固化过程中,在氢含量超过其溶解度的某一时刻,其以气泡的形式沉淀。由过饱和氢的沉淀形成的氢气泡太迟而不能上升并被排出。在铝铸件固化过程中,会形成通常称为的小而分散的孔。
铝铸件
在氢气泡形成之前达到的过饱和度是氢气泡核数的函数,而氧化物和其他夹杂物起着气泡核的作用。在正常生产条件下,特别是在厚砂铝铸件中,很难避免出现。在相对湿度较高的气氛中熔炼和浇铸铝合金时,铸件中的特别严重。这就是为什么与雨季相比,旱季的铝铸件缺陷少的原因。
一般而言,对于铝铸件,如果结晶温度范围较大,则形成网络的可能性就会大得多。这是因为在一般的铸件生产条件下,铸件具有较宽的凝固温度范围,这使得铝合金易于形成发达的枝晶。
在固化的后期,树枝状晶体的间隙部分中的残留铝液体可以彼此隔离并且存在于近似封闭的小空间中。由于它们受外部大气压力和合金液静压力的影响较小,因此当残留铝液进一步流动时,在冷却和收缩时,可以形成一定程度的真空(即,堵塞了进料通道),因此,铝铸件中的过饱和氢析出形成。这就是铝铸件出现气孔的原因。
-->