高梯度磁选机构造：
高梯度磁选机主要由脉动结构,转环驱动装置,给矿槽,转环,机架,磁系等组成.高梯度强磁选机的磁系为永磁磁系.采用目前国内生产的稀土磁块,组装而 成.背景磁感应强度为0.3-0.6t.聚磁介质为导磁不锈钢棒.
本机的特点是节能.耗电量仅为同规格电磁高梯度磁选机耗电量的20%以下.立环运转 采用正向给矿,反向冲排精矿,并且配有矿浆脉动装置,因此具有富集
湿式高梯度强磁磁选机厂家
高梯度磁选机构造：
高梯度磁选机主要由脉动结构,转环驱动装置,给矿槽,转环,机架,磁系等组成.高梯度强磁选机的磁系为永磁磁系.采用目前国内生产的稀土磁块,组装而 成.背景磁感应强度为0.3-0.6t.聚磁介质为导磁不锈钢棒.
本机的特点是节能.耗电量仅为同规格电磁高梯度磁选机耗电量的20%以下.立环运转 采用正向给矿,反向冲排精矿,并且配有矿浆脉动装置,因此具有富集比大,分选效果好,介质不易堵塞,作业率高,对生产中矿量,浓度等波动适应性强,工作安全,操作简单,维修方便等优点.
磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。
1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。
2、磁选机分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。
3、磁选机磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。
旧磁选机修复，主要的工作就是更换磁筒。在永磁筒式磁选机磁筒更换上，鼎大机械厂为客户说明更换磁筒的方法及其相关部件更换的方法。磁选机磁筒更换时，应先用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将辊磁筒拉出。为保证转子运转平衡，换磁辊时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。还有就是磁选机轴承的润滑与更换，在工作达 到300小时后，应清洗轴承。
若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。在看看筛网的修理和更换，筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；
若损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和 筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。磁筒更换好之后，记住要采用PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层，可大大提高了筒皮的使用寿命。
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