铝模板的加工工艺：
二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 除了微裂痕的问题，人们还发现激光切割技术的参数很难控制，几乎无法进行检验。
在目前的国际制造业市场，对所有加工和特征参数的检验进行严格的
激光切割铝板加工厂
铝模板的加工工艺：
二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 除了微裂痕的问题，人们还发现激光切割技术的参数很难控制，几乎无法进行检验。
在目前的国际制造业市场，对所有加工和特征参数的检验进行严格的控制日益重要，因为这些加工工作更多的被外包给外围的供应商。 质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。
铆合结构与激光切口的测试比较：
激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。 人们采用一些技术来减小HAZ，使得加工过程并可控。这些技术可以使激光加工的金属零件的疲劳退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空气”的垂直飞行成为可能的技术那样，激光切割技术不断向前发展。虽然铝板的激光切割起初并未用于航空行业，但在目前生产低成本、结构有效的零件中，它有望起到一定的作用。
对于不锈钢材料的切割，应注意：
对于不锈钢的切割，可以根据需求选用不同的加工气体，如果选用的是氧气，那么在高温的切割环境下，氧气容易被氧化而使得切割口产生轻度的不光滑，但是如果使用的是氮气作为加工气体，由于高温地下氮气不容易被氧化，所以切割口可以很光滑。当然了，如果碰到厚度很厚的板材，可以在板材表面通过涂层油膜而使得穿孔的效果更好，也不会破坏加工质量。对于初级的切割工程师，应打起12分精神来注意不锈钢材质的切割，如果稍有不慎重，就会因为不锈钢的强反射热效应而导致光学器件的高温发热而受损坏。
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