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LNG单容罐
大型常压低温液体储罐是目前的液体储存方法，具有储存量大、压力低、的特点广泛应用于工业气体液氧、液氮、液的储存，贮槽采用平底拱盖、圆柱双层壁粉末绝热结构，主要由内胆、外槽、绝热结构。、管路系统及安全装置等组成。
产品详情配置参数
容积：200~50000m3
工作压力：10K
低温常压液氨储罐定制
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视频作者：苏州杜尔气体化工装备有限公司
LNG单容罐
大型常压低温液体储罐是目前的液体储存方法，具有储存量大、压力低、的特点广泛应用于工业气体液氧、液氮、液的储存，贮槽采用平底拱盖、圆柱双层壁粉末绝热结构，主要由内胆、外槽、绝热结构。、管路系统及安全装置等组成。
产品详情配置参数
容积：200~50000m3
工作压力：10Kpa~50Kpa
绝热方法：双层壁粉末堆积绝热。
基本类型：地上设置式、高台式。
有关过热蒸汽储存罐底端隔层及顶端绝热层的设计构思
◇热角保护绝热层，次器皿封头墙板与热角保护封头一部分隔层
200mm
环状室内空间内砌设泡沫塑料玻璃砖做为隔冷原材料和支撑柱,用于阻隔在储存罐外壁方位产生的制冷量传送。热角保护绝热层泡沫塑料玻璃砖层与层中间刷涂超低温胶做为粘接剂,热角保护绝热层上方密封圈板部位添充缩小后厚度为
50mm
的
玻璃纤维棉。
◇悬现浇板之中铺装
10
层玻璃纤维棉
,玻璃纤维棉单面厚度不可
100mm,铺装进行后的总厚度为
800mm-1000mm
范围内,以维持主器皿顶端具备优良的隔热特性。
大型LNG低温储罐建造技术
大型LNG储罐具有体积大，的建造技术已完成国产化，因此，内部结构复杂，储罐在储罐建造过程中，均采用国内的建造技术，在保证其安全性和经济性的情况下，采用自主设计方式，并对低温储罐建造技术进行优化。
在大型LNG储罐施工时，仍存在着三大技术难点，包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢，在低温状态下，它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型LNG储罐结构较为特殊，故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后，在衬板中采用鼓风机引入空气，在空气膨胀情况下，将罐顶抬升至罐顶就位。
在气升前，要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板，中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时，由中心向外进行铺设，并由短缝到长缝进行组装装焊接。
（11）每年春季应检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。
（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案
适用范围：
a.介质：纯水、液态食品、酸、碱、盐及部分[能耐一定浓度的盐酸、磷酸、等]
b.耐温：-65℃～98℃
c.耐压：正、负压（包括真空），根据钢体设计压力而定。
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