电镀生产线的要求？
电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件
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电镀生产线的要求？
电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。
电镀厂质量管理体系
质量管理体系由工序确保体系、质量确保体系、检验体系三大体系组成。
1、建立以质量求生存的正确观念，作业人员遵循“不接纳不合格品，不出产不合格品，不放行不合格品”的质量原则。运用简易的查验办法仔细做好自检和互检工作。比方：铝及铝合金阳极氧化膜可通过以下简易办法予以查看。
①观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色，铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面还附有粉红或灰黑色的挂霜。
②测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。
③划痕。已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑无划痕。未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。
④听声。已生成氧化膜的击打时发生洪亮声。未生成氧化膜的在击打时发出闷声。
⑤上色查验。已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的染不上色。
2、为了确保质量，可以用质量确保体系图等方式来详细描述从出产预备阶段到电镀产品出货阶段的日常办理中，何时由哪个部门做什么作业。树立内部质量监查和质量改进机制，加强反常发作时的办理，制订并履行纠正和防范措施。
3、检验系统包含以下6个方面：查看点的设定;检查作业指引的编制及修订;检查水准的调整;检验的实行和记载;产品的办理与辨别;测量仪器的管理。
市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行电镀，镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。脱水处理： 水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。钝化处理： 提高镀层耐蚀性，防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
电镀在生产加工过程中出现问题的原因及解决方法
虽然有可能进行
电镀加工的目的是不同的，但是电镀加工的过程是不变的，以便于在工件表面形成一层镀层。我们电镀加工在生产过程中也还存在一些技术问题。
1、电镀的粗糙表面过于粗糙与否。太粗糙表面到每一沉积镀层的质量相对比较困难，特别是一些不良铸件制品不能被限定，镀层。材料缺陷的表面不能被电镀之前发现和修复，产率相对较低。
2、电镀生产加工技术工艺设计不合理或电镀处理时间管理不够。比如塑料电镀在镀铜的时间不能太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。
3、电镀液性能差，整平性能产生不好。如光亮硫酸铜所用的材料进行杂质多，组成部分成分不同含量不对，所使用的光亮剂质量管理不好，都不希望能有一个良好的填平性能。
4、电镀加工挂具问题，根据以往的经验来看，用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀，因为它有可能会污染镀，降低电镀效果。如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，以免造成不良影响。
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