阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料因其综合性能优良，广受各大注塑厂的青睐，接下来从加工角度详细解析这两款材料的区别：
3.物理性能差异
阻燃PC/ABS拉伸、弯曲、冲击性能明显高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口冲击强度一般在20KJ/m左右，而阻燃PC/ABS一般可以做到45 KJ/m以上。虽然阻燃pcabs合金与阻燃ABS存在一定的差异，又各有优劣，各大
PC+ABS合金原料加工
阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料因其综合性能优良，广受各大注塑厂的青睐，接下来从加工角度详细解析这两款材料的区别：
3.物理性能差异
阻燃PC/ABS拉伸、弯曲、冲击性能明显高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口冲击强度一般在20KJ/m左右，而阻燃PC/ABS一般可以做到45 KJ/m以上。虽然阻燃pcabs合金与阻燃ABS存在一定的差异，又各有优劣，各大注塑厂可根据需求在保证产品性能的前提下，选择您更合适的一款阻燃材料。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
耐水解稳定性系列PC/ABS合金：主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。作为整个仪表板的支撑结构件，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在高温，高湿的环境下使用。在PCT（PressureCookerTest）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。
讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：一般来说，pc+asa耐候塑料粒子制品的黄变是由材料的劣化或分解引起的，一般是由劣化(分解)引起的，由于基团的存在，稳定性差，特别是在被光照射的情况下。一般加入光稳定剂。1、至于pc+asa耐候再生颗粒，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多的。pc+asa再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。
PC/ABS材料的密度：PC/ABS（工程项目塑料合金）即，在工业的中文名叫塑料合金，往往取名为PC/ABS。运用在厚壁及繁杂样子产品，能维持其出色的性能，及其维持塑胶与一种酯构成的原材料的成型性。ABS橡胶制品较大的缺陷便是重、传热性能较差。它的成型温度出于他们二者原料的中间温度，便是240—265度，温度太高ABS会溶解，太低PC料的流动性欠佳。
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