采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%。
70冷拔管销售
采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%。
3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。
经过分析发现，冷拔管上如此有规律的划伤有可能是由错层造成的，为了改善这种情况，我们改而采用毛辊轧制或平整以提高钢卷的层间摩擦系数，从而降低产生错层划伤的可能性。
由于是在平整工艺后进行的重分卷，所以可以对平整机的出口吹扫系统进行改进。这样就可以减少产品表面残留的杂质，避免出现划伤的现象。另外我们在给卷筒加油后，进行多次涨缩操作然后装套筒，这样做的目的是为了防止套筒过度劳损后使用，从而影响到冷拔管的加工质量。
随着晶体钝化处理的进行，塑性转变温度升高。优化结晶可以降低细拉无缝钢管的冷脆倾向，这是非常重要的广泛使用的方法。精密冷拔管是一种经过精密拉拔或冷轧加工的无缝钢管材料。由于冷拔无缝钢管内外壁无空气氧化层，所以在承受高压时不会发生泄漏、高光洁度、冷拔、无变形、扩口、压扁、无缝隙等，主要用于生产气缸、液压缸等气动或液压零件的产品，可采用无缝钢材钢管也是一种焊接钢管。
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