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皮带输送机纠偏器是皮带机不可或缺的组成部分。它的可靠性对企业的整个生产作业系统的可靠性影响很大。一个大型企业因皮带跑偏每月影响生产的时间约2-5％，甚至8％！皮带撕裂几乎完全是皮带跑偏造成的。除了高温皮带主要是烧损而失效之外，造成皮带失效的首要原因是皮带跑偏，而不是皮带磨损和疲劳。如果能有效控制皮带跑偏，可以提高皮带的
建筑垃圾处理皮带机生产厂家
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纠偏器是皮带机不可或缺的组成部分。它的可靠性对企业的整个生产作业系统的可靠性影响很大。一个大型企业因皮带跑偏每月影响生产的时间约2-5％，甚至8％！皮带撕裂几乎完全是皮带跑偏造成的。除了高温皮带主要是烧损而失效之外，造成皮带失效的首要原因是皮带跑偏，而不是皮带磨损和疲劳。如果能有效控制皮带跑偏，可以提高皮带的使用寿命20-30％。
皮带跑偏是
皮带机在运行过程中常遇到的现象，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响皮带机的正常运行，问题严重的话，皮带与机架剧烈摩擦会导致生产设备的损毁，后果不堪设想！因此，针对皮带机跑偏原因，采取相对应的措施进行处理显得十分重要。
1.皮带跑偏到一定程度时，会触发皮带机反偏转器，导致皮带机不能正常运行，影响正常的生产效率和进程。
2.损坏设备的主要部件，皮带跑偏后会使滚简、托辊承受的轴向力增加，引起滚简窜轴，托辊轴承损坏。
3.物料会洒落到回程皮带上，引起皮带与滚简非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命。物料在洒落过程中还会产生灰尘，不但污染环境，也影响了输送货物的质量，工人在清理灰尘的过程中也会危害身体健康。
为了解决上述作业劳动强度较大、操作不便的问题，
皮带输送机生产厂家为用户开发出了一款皮带输送机托辊更换装置，不仅能够降低作业者的劳动强度，而且在空间狭小的区域能更为快捷的实现对承载类托辊部件的更换，此套输送机托辊更换装置主要包括：对称结构的左、右架体、垂直固定在架体上的左、右螺杆、架设在左、右吊架之间的提升托辊，左、右螺杆上端分别固定有旋转手轮，架体上分别设有垂直滑槽，左、右吊架上分别设有与之垂直滑槽配合的滑块，并与左、右螺杆以螺纹的形式进行联接；
板式给料机可输送石灰石、红土、镍矿、水泥熟料、粘土、铁矿石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多种物料，虽然板式给料机的选择与输送物料的名称没有直接关系，但用户一定会知道板式给料机输送物料的名称，而板式给料机的生产厂家也需要在板式给料机的技术参数中填写输送物料的名称。
材料的体积密度是指立方体材料的重量。不同的材料有不同的体积密度。堆积密度与板式给料机槽板上物料的高度有关。在同一板式给料机输送能力相同的情况下，不同物料的堆积密度不同，导致板式给料机中物料层厚度不同。堆积密度越大，堆积密度越高，筒仓高度越低。物料的粒度也影响板式给料机的选择和料仓的高度
1） 物料的粒度与板式给料机的轻、中、重有关。小颗粒物料选用轻型板式给料机，中颗粒物料（小于600mm）选用板式给料机，大于600mm物料一般选用重型板式给料机。
2） 物料的粒度与板式给料机的槽板宽度有关，槽板宽度一般为物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根据槽板厚度设计。小颗粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中颗粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之间，大颗粒物料的槽板厚度在16-25mm之间。
4） 物料的颗粒与槽板上物料层的高度有关。例如，如果物料的粒度为500mm，则槽板上物料层的高度必须大于500mm。
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