离子交换树脂应用范围
离子交换树脂被广泛应用于电力、石化行业，随着工业飞速地发展，水污染已日趋严重，离子交换树脂原水的进水水质有机物COD、胶体等有显著的增加，因此，近年来，不断有使用离子交换树脂的企业，发现树脂的制水量下降、再生失败率增加，酸碱费用也急剧增加，甚至影响到了生产。影响离子交换树脂再生的因素有哪些离子交换树脂再生长度的好坏,和许多因素有关,再生剂用量、浓度
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离子交换树脂应用范围
离子交换树脂被广泛应用于电力、石化行业，随着工业飞速地发展，水污染已日趋严重，离子交换树脂原水的进水水质有机物COD、胶体等有显著的增加，因此，近年来，不断有使用离子交换树脂的企业，发现树脂的制水量下降、再生失败率增加，酸碱费用也急剧增加，甚至影响到了生产。影响离子交换树脂再生的因素有哪些离子交换树脂再生长度的好坏,和许多因素有关,再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素。离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为或(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。
离子交换树脂的发展
离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。 离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。 离子交换树脂都是用有机合成方法制成。 离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性，并能起到活化树脂的作用。
离子交换树脂再生方法
特殊的再生处理
污染较严重的树脂，可用酸或碱性食1盐溶液反复处理，如先用10%NaCl +1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物，随后再用10%NaCl +1%NaOH处理，在约70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯1酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。在阳床的运行中，树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量，交换器在低压（0。
离子交换树脂的再生方法步骤有哪些？
在人们的使用当中，有的是直接进行机械性的搅拌，这样无疑地把树脂弄碎甚至浪费掉，所以，好利用化学方法去进行处理，这样可以利于离子交换树脂的再生，一般新购的树脂多少都含有有1机溶剂，和一些有机杂质，所以，在使用之定要对其进行除去，否则，将会影响树脂的使用寿命。(４)弱碱性阴离子树脂弱碱性阴离子树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR、或叔胺基(三级胺基)-NR2，它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。
而致使离子交换树脂再生的方法主要有先需要将再生的树脂放入一个较大桶内，然后要用清水进行清洗，并保证要清洗干净，在完全清洗干净完成后，可进行滤干的操作，然后再用工业的乙醇进行浸泡，一般乙醇浓度是在百分之八十到九十之间，浸泡时间为二十四小时为宜，此步骤主要目的是把树脂内含的一些乙醇溶性有机物进行清除抽干，然后再在热水中浸泡两个小时，水温一般是在四十到五十度左右，经过多次的洗涤，然后进行浮选或者筛选出较好合适的树脂，然后将水抽干，然后用盐酸进行洗去酸溶性的杂质，然后使蒸馏水让树脂达到中性，然后保持其干燥性，然后就是再生的离子交换树脂应该放到阴凉处，并且保证它不被，要不然会破坏树脂的内部结构。(2)对于时间长的离子交换树脂，行饱和的食1盐溶液浸泡，在进行一般操作。
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