的催化燃烧设备工艺
根据化工废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧设备工艺，但无论采用哪种工艺形式，其工艺组成都具有以下共同特点:
(1)进入催化燃烧设备装置的气体应首行预处理，去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂；
(2)进入催化床的气体温度务必达到所用催化剂的起燃温度；
(3)催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量。
浓碱水资源化回用厂
的催化燃烧设备工艺
根据化工废气排放的不同情况，可以采用不同形式的
催化燃烧设备工艺，但无论采用哪种工艺形式，其工艺组成都具有以下共同特点:
(1)进入催化燃烧设备装置的气体应首行预处理，去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂；
(2)进入催化床的气体温度务必达到所用催化剂的起燃温度；
(3)催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量。
催化燃烧的载体介绍
催化剂是
催化燃烧不可缺少的载体，今天我们来了解下设备的载体：
催化的剂是可以改变化学反应速度，但反应前后其化学性质不变的物质。催化的剂通常由催化的剂活性物料和催化的剂媒介组成。催化活性物质通常是金属或金属氧化物。其中催化的剂主要是铂、钯、钌等，普通金属催化的剂主要是铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化的剂媒介是多孔物料，主要作用是使活性物质具有较大的体表面积。催化的剂媒介分为金属媒介、陶瓷媒介、木炭纤维媒介。金属媒介通常是以镍或镍铬合金为媒介制成的皮带、雕塑、药片、丝绸等形状，通过电镀或“电镀(即溶液浸渍)在这些媒介上镀上铂、钯，形成易于组装和拆卸的抽屉。以陶瓷为媒介的催化的剂-般以硅铝氧化物为媒介，其结构有颗粒和蜂窝两种。
一般在陶瓷结构上涂抹0 13室米厚的铝铝薄层，将活性铂、 钯等金属催化的剂沉积到待定状态，或分散在多孔氧化铝薄层上，制造易于组装和分解的抽屉。碳纤维媒介可以做成线性、毡、网状等形状，并在媒介上涂抹催化活性物料，制造出易于组装、拆卸的模具抽屉。
催化燃烧和直接燃烧（如RTO），虽然发生的化学反应是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以称为矿化产物）。但是前者在较低温度下发生，通常300 oC左右；后者需要较高的温度，通常在800 oC左右。因此，催化燃烧是无火焰的低温反应，直接燃烧是有火焰的高温反应，前者更为安全。
催化燃烧设备技术习惯上称为CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而热力燃烧技术习惯上称为TO（Thermal oxidation），英文的字面是热力氧化。考虑到很多科学中采用“catalytic combustion”，英文的字面是催化燃烧。因此，我认为叫催化燃烧更为科学。
催化燃烧废气处理设备的工作流程有机废气的吸附与浓缩 有机废气的吸附和浓缩，该系统主要利用沸石转轮对废气进行吸附—脱附，z后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。有机废气催化燃烧RCO 催化燃烧废气处理设备主要由换热器、催化层、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。s先，加热管加热催化燃烧废气处理设备，通过风机的作用，对脱附的有机废气进入催化燃烧废气处理设备。废气在燃烧室中的催化床的作用下，在300-～450℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。RCO催化燃烧废气处理设备主要适用于高温、高浓度、连续性产生的有机废气，而且不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达97%以上。该废气处理系统在运行中，全自动控制，系统运行稳定，检查系统配置完善，操作维护非常方便。
（作者： 来源：）
