固定管板式固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节 。
储存式浮动盘管换热器参数
固定管板式固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节 。
真空容器；﹥300℃容器；极度、高度危害介质不得采用衬层结构
外压容器每隔1~2m设置加强圈；惯性矩：T型钢＞反置角钢＞扁钢
联合开孔补强计算方法：
先分别计算单孔补强，至少多50%，然后进行两孔联合补强
较厚的高压设备纵环焊缝可以按NB/T47013.10-II B级进行TOFD检测（可记录的UT检测）。固定管板换热器封闭焊缝进行MT/PT检测，特殊要求时，可移除封闭端管头进行伽马源进行射线检测。
不锈钢浮头换热器浮头法兰处不锈钢螺栓预紧力不能满足要求，可采用ASME的高强度不锈钢螺栓。
塔上有附属设备时一定注意核算偏心载荷；塔器中有设备法兰时，SW6中需输入法兰密封面离地面高度。
半管夹套传热面积计算理解应为半盘管与设备的接触面积。
注意补强圈的使用条件；接管开孔补强范围B值，不够时输入实际的B值。
浮动盘管式换热器作为一种在工业生产中应用广泛的换热器设备，给我们带来了很大的帮助，但是我们对于浮动盘管式换热器真的了解吗今天小编就来为大家介绍下浮动盘管式换热器的一些设备组成以及技术特点等情况，来让大家了解下浮动盘管式换热器。
浮动盘管式换热器由上下端盖，外筒，蒸汽导入管，凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中上下端盖，外筒由碳钢制成，浮动盘管管束由紫铜管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进入并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置，水由设在下端盖的进水管导入，经折流后进入筒体，自下而成，被加热后，由设在上端盖上的出水管流出。
强化传热：螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构，当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时，盘管产生高速往返运动，强制换热管周边水形成扰动，从而极大地增加了传热膜系数a0，减少管外壁流体热阻1/a0,提高了总传热系数K。
自动除垢：设备运行中由于盘管高速浮动，水垢很难沉积敷着于管外壁上;同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象，即使管外壁形成了少量水垢也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外)，解除了传统烦琐的除垢工艺，因此，换热器可以长期保持状态运行。
温控：本设备配置“智力式温度调节器”，可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量，因此，即使负荷波动，出水温度仍可保持在整定值的±2℃范围内。
减少占地：该设备结构紧凑，占地面积约为同功能列管式换热器的10%左右，不仅降低了造价，有效利用空间，而且便于运输和吊装。
浮动盘管式换热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工厂及宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、沂源病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。
目前市场上的容积式换热器，按换热管束不同可分为U型管束和浮动盘管管束两种。
1、浮动盘管容积式换热器
这就是常说DFHRV系列浮动盘管半容积式换热器，该种形式的设备其换热盘管主要布置于筒体内部，由两支平行的竖向主副管组成，主管接热媒供应，副管接热媒水，换热管外面即是洗浴冷水，通过盘管散热后加热到55度左右热水，从筒体顶部的热水出水口流出，接入热水管道，输送到用水房间。
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