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瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。
另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20
厚纸板
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瓦楞
纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。
另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。
不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。
2、进行合理的温度操控。
温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。
在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。
3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。
4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。
制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。
纸板厂家解读FSC灰板纸的主要重要参数
1、规格尺寸：对于灰板纸来说，尺寸也是纸板质量标准的指标，纸板的允许尺寸偏差不能超过±3mm。除此之外，规格的纹路也很重要，
通常生产出来的纸板统称为正纹纸板，纹路的方向在长度那边，例如：787*1092MM，纹路是顺着1194MM这边，也称长边顺长纹.
2、定量克重：克重是指每平方纸张的面积，一般双灰纸板、单灰纸乃至复合灰板纸的定量上下偏差标准为+3%
-5%。超过这个范围之后就是不合格的产品。
3、层间结合力：是指纸板湿纸层纤维之间受外力破坏时的结合强度，通常灰板纸的层间结合力应≥121。
4、水分：是指灰板纸内纤维的含水量，一般单灰纸、双灰纸从250g~750g的标准出厂水分为8%~10%， 复合双灰板9%~15%，复合灰底白板10%~16%等。
5、厚度：厚度是指在灰板纸测量面间承受的一定的压力，直接测量的厚度，纸板的厚度误差标准为±0.05mm.
6、偏斜度：偏斜度是指纸板对角线偏差的蕞大值，一般由mm表示.按照要求偏斜度不能超过±3mm。
瓦楞
纸板的长度精准度是非常重要的，如果出现纸板长短不一，就会影响纸箱生产尺寸，同时也会影响纸板的生产成本，所以纸板的切长精准度是非常重要的，那么是什么原因造成的切长不一致呢？
原因分析：
1、烘干机转速不稳定；
2、横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；
3、天桥单面纸板运行阻力过大；
4、面纸制动张力过大；
5、烘干机传输带打滑；
6、横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；
7、横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。
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