ZK2103数控双轴深孔机床的应用要求介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是ZK2103数控双轴深孔机床待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。深孔枪钻的机电一体化设计以及承载能力强。ZK2103数控双轴深孔机床机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异
ZK2103数控双轴深孔机床
ZK2103数控双轴深孔机床的应用要求介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是ZK2103数控双轴深孔机床待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。深孔枪钻的机电一体化设计以及承载能力强。ZK2103数控双轴深孔机床机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。
ZK2103数控双轴深孔机床的钻孔的长径比的知识介绍：
ZK2103数控双轴深孔机床的枪钻钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深）在切削作业中，虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备，但是，传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。为何在市场上可获得的MMS技术至今在切削作业上未能得到广泛的应用，其中一个主要原因便是液体注入量的可靠性低，针对各种不同使用场合的灵活性不足。
ZK2103数控双轴深孔机床加工孔径误差大，或同一条孔加工出来大小不一。原因分析：
针对这方面我们要了解到的是ZK2103数控双轴深孔机床外径设计值过大，刀杆跳动大，枪钻导向套过大，进给不均匀，偶见被加工材料复杂不纯或材料特性。
解决方法：检查深孔枪钻外径尺寸，检查减震套松紧程度，如果过松及时跟换，如果是枪钻刀杆强度不够更换新的刀具，在进口和出口孔径过大多半是导向套过松导致，可以更换新的导向套。被加工材料如果材质不纯也会有类似情况，另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况，整体方法是选用合适的导向条形式，保持一致的进给参数。
ZK2103数控双轴深孔机床应用中应该注意的知识点介绍：
注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
注意二、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
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