一、压铸脱模剂的作用：
1 、在高温下具有良好的润滑性。
2 、冷却模具，调整模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸件的质量和生产效率。
3 、避免液态金属对模具的直接冲击，改良了模具的工作条件；
4 、防止粘住模具。
5 、减少铸模与成形件（特别是芯部）之间的磨损，减少芯部和型腔的摩擦，使模具寿命延长在铸件的表面质量有所提高。
1、
脱模剂供应
一、压铸脱模剂的作用：
1 、在高温下具有良好的润滑性。
2 、冷却模具，调整模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸件的质量和生产效率。
3 、避免液态金属对模具的直接冲击，改良了模具的工作条件；
4 、防止粘住模具。
5 、减少铸模与成形件（特别是芯部）之间的磨损，减少芯部和型腔的摩擦，使模具寿命延长在铸件的表面质量有所提高。
1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。
2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。在对环保要求比较严格的情况下，水性脱模剂是理想的。
溶剂型性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型脱模剂，不含CFA，环保无毒。油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。对于异形产品，或者需要耐高温的脱模剂，那么，溶剂型的脱模剂合适，他的脱模力度小，耐高温，不转移。
复合材料的机械强度与哪些因素有关呢，使用玻璃纤维增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和脱模过程、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。
影响粘合脱模过程的重要破坏力就是脱模剂迁移到玻纤的内部，转移的脱模剂侵蚀界面，破坏了粘接。真正有效的脱模剂在模具表面形成一层纳米级的薄膜。
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