在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量
PVC穿线管厂家
在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。
（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC树脂粉各型号。在我国其中常见的为SG-5，然后就是SG-3、SG-7、SG-8等。那么各个型号是靠什么区分呢，工业上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量（或平均聚合度），也就是PVC分子链的长短，来决定并区分树脂的牌号和相应加工参数。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
根据不同的用途添加不同的添加剂从而达到PVC 塑料具有不同的物理力学性能。 通过加入适量的增塑剂，PVC 树脂可以制成各种硬、软、透明的制品。 那么，各种模型之间的区别是什么呢？ 在工业上，它通常用于表示 PVC 的平均分子量(或平均聚合度) ，即 PVC 分子链长度的粘度或 k 值，用于确定和区分树脂等级和相应的加工参数。 聚(PVC)树脂是一种无定形线性高分子材料，其相对分子质量与其物理机械性能密切相关。 相对分子质量越高，粘度值越高，分子质量越高，产品的拉伸强度、冲击强度和弹性模量越高，但树脂熔体的流动性和塑性越低。 聚塑料异型材设备的脆性基本上反映在产品的物理机械性能上。 其主要特点是: 下料时崩口、冷冲。
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