蒸发结晶器的蒸发过程
蒸发结晶器的构造及操作与前节爵的蒸发器完全相同，溶液趣过加热后，一部分溶剂蒸发变成蒸汽由上部排出，溶液逐渐浓箱而变成过鲍和，析出枯晶。有时也有这样操作，即先在燕发器中使溶液浓箱，而后将其引入另一容器中完成桔晶过程。
在化学工业中，常将桔晶过程用于精制固体物质，即将含有杂质的固体溶解在液体中，再使纯的固体物质从溶液中早拮品状分出。例如制造精盐时，将粗盐(
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蒸发结晶器的蒸发过程
蒸发结晶器的构造及操作与前节爵的蒸发器完全相同，溶液趣过加热后，一部分溶剂蒸发变成蒸汽由上部排出，溶液逐渐浓箱而变成过鲍和，析出枯晶。有时也有这样操作，即先在燕发器中使溶液浓箱，而后将其引入另一容器中完成桔晶过程。
在化学工业中，常将桔晶过程用于精制固体物质，即将含有杂质的固体溶解在液体中，再使纯的固体物质从溶液中早拮品状分出。例如制造精盐时，将粗盐(含有杂质的盐)溶解于水，再从盐的水溶液中制得精盐，这一过程便是枯品过程.全自动强制循环蒸发器供求信息,全自动强制循环蒸发器供求信息
蒸发结晶器的温度的不同
工业结晶操作常采用真空绝热蒸发，不设外部循环加热装置，蒸发室内温度较低，可防止过饱和度的剧烈变化。
。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取大值。1．过饱和度过大会出现问题：1）成核速率过快，产生大量微小晶体，结晶难以长大。在间歇操作中，晶种的添加量应根据终结晶产品的大小，满足晶浆浓度生产要求。要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路.全自动强制循环蒸发器供求信息,全自动强制循环蒸发器供求信息全自动强制循环蒸发器供求信息,全自动强制循环蒸发器供求信息
结晶蒸发器设备选型及设计问题？
设备选型及设计问题：
蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备（泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等）进行选型，非标设备（蒸发结晶器、换热器、稠厚器）等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。
1）泵的选择
在结晶过程中，会涉及到清液、晶浆的输送，此过程泵的选择至关重要。先就一些通用规则介绍如下：
清液输送：此类按照输送条件选择合适泵类型即可；比如清水泵、化工通道、容积泵等等
特定行业，开发出系列泵，选择经过工业实践检验的泵；如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵
晶浆输送泵：在工业结晶过程中，以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵，工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过，正弦泵还没用过，不过从其原理来看，应该是优选的。
结晶外循环泵：结晶过程中，循环流量一般较大，低扬程时，常选用轴流泵；小流量和装置真空高，安装高度低的用混流泵（不得已而为之）。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响，在影响规律不是很清楚的情况下，建议对这种泵配备调频，便于生产和节能。如因生产任务忙，不能立即焊补，习在泄漏处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。（注：结晶器的排料，能利用设备的高度差实现自排，不用泵，更好！）全自动强制循环蒸发器供求信息
蒸发室液位过低有何危害？
蒸发室液位过低有何危害？
①液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。
②液面循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。
③液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。
液位高度多大合适？
理论上，加热后的物料的加热管板上部的液位高度引起的静压差+蒸发室内压力所对应需要＞加热后物料温度所对应的饱和蒸汽压。但加热管内表面和物料接触部位有个滞留层，滞留层的温度变化较大，所以加热后的温度，不应该仅仅考虑物料的平均温度，还需要考虑加热管内表面的局部温度。例如制造精盐时，将粗盐(含有杂质的盐)溶解于水，再从盐的水溶液中制得精盐，这一过程便是枯品过程。故液位高度要＞以加热后平均温度所对应的液位高度。全自动强制循环蒸发器供求信息
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