超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因
1、机器功率太强；
2、空气压力过大；
3、超声波焊接机上模下压力过大；
4、熔接时间过长；
5、上模(HORN)能量扩大比率太大；
6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；
以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，
天津超声波焊接设备
超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因
1、机器功率太强；
2、空气压力过大；
3、超声波焊接机上模下压力过大；
4、熔接时间过长；
5、上模(HORN)能量扩大比率太大；
6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；
以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。
超声波焊接机日常维护小窍门
一：电焊焊接完的超声波焊接机将空气过滤网内的水份排出来（在没关气动阀门时带压实际操作），以防积留的水份，被压缩气体带到阀门和汽缸导致毁坏；
二：按时清理设备，尤其是清洗各用电量元器件的接线处，以防积留的尘土遇上湿冷气体产生点火状况；
三：设备遇有长期性停止使用，再次开超声波焊接机前应检测各家用电器连接处是不是连接优良，无湿冷状况。并将电气控制柜“手动式/全自动”电源开关转至“手动式”部位，检测仪器一切正常后才可以开始应用；
四：按时在定位销圆面上刷上无盐黄油，降低损坏。
超声波焊接欠佳就是指：
1.塑胶件左右盖沒有充足焊接，造成假焊，焊接不稳固等;
2.被焊接塑胶件表面划花，外型面损伤等;
3.塑胶件左右盖移位等。
要处理里面的一些现象点必须留意：
一，调节降低工作压力，降低工作压力跟塑胶产品超声波焊接实际效果有特别大的关联，一般状况下塑胶产品是靠超音波震动磨擦发生的发热量，进而做到焊接实际效果。并不是靠工作压力做到焊接实际效果，工作压力仅仅具有的功效。因而压力的大小十分重要，务必留意!
二，产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫防护膜。各家顾客的超声波焊接规定差别极大，有的产品并不是外型面，超声波焊接牢就可以，不用留意外型。但大部分状况下产品的超声波焊接规定是相对比较高的，如U盘，手机，SD卡，电脑鼠标接收等。如何解决产品表面挤伤，划花的现象一直困惑着超声波焊接机调机技术工程师，要处理这个问题必须各个方面下手，例如超声波模具做的十分迎合产品，超声波模具是不是光洁等。
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