破碎机的发展趋势
众所周知，破碎和磨碎（粉磨）是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序，是决定生产成本高低、产量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计，全世界有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工，其能耗约占世界总能耗的3～4%．钢耗达500～600万吨．在水泥生产中，破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65～70%．而破碎能耗约占10～15%。生产实践证明：磨碎（粉
矿山设备破碎机租赁
破碎机的发展趋势
众所周知，破碎和磨碎（粉磨）是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序，是决定生产成本高低、产量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计，全世界有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工，其能耗约占世界总能耗的3～4%．钢耗达500～600万吨．在水泥生产中，破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65～70%．而破碎能耗约占10～15%。生产实践证明：磨碎（粉厝）一吨生料约需2 0~30度电，而破碎一吨原料，只需2～4度电．显然，充分利用破碎来降低磨碎能耗是节能的重要途径。
围绕这个问题，国内外的研究与实践巳基本形成低能、的总发展趋势。据1986年资料统计，我国已投产的150个大中型有色金属选矿厂采用的碎磨流程主要为下述五种；流程一，三段开路—单级球磨；流程二，三段开路—棒磨、球磨；流程三，老三段闭路一单级球磨．流程四，新三段闭路一单级球磨流程五，粗碎半自磨其中，流程～所示的三段球磨开路系统在生产应用中为普遍。流程二采用的棒磨，由予其直径受到棒的长度限制，因此存在设备运转率低、操作强度较大等问题而应用较少．流程三的破碎产品细度一般<15mm．这对降低磨碎能耗作用明显，因此．磨矿效率和经济效益均有所提高。仍为我国大、中型选矿厂广泛采用。但这种工艺流程目前在新厂建设和老厂技术改造中，正逐步为流程四和流程五所取代。
移动破碎机的技术要求
5、技术要求
1、圆振筛
横梁采用低碳合金钢，表面要求进行防腐、防磨处理，要求使用寿命至少在三年以上。
侧板：要求采用δ12厚20＃锅炉板，整体制作而成。
激振器轴承选用SKF、FAG、NSK系列轴承。
设备的筛网选用45#碳结构钢焊接成型（直径不小于30mm），筛网固定方式牢固可靠，便于更换。
减振弹簧采用钢制圆柱螺旋压缩刚簧，材质：60Si2Mn;
2、破碎机
1.锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成
2.锤头材质采用高锰铬钢铸造，每个锤头重量大于20Kg。
3.圆盘材质选用16Mn 钢，每片厚度不30mm。
4.锤式破碎机的壳体是用30mm厚16Mn钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，机壳内部均镶有保护衬板，衬板采用16Mn 钢，衬板厚度不30mm
移动破碎机的优点
移动式破碎机采用调隙技术，当锤头磨损之后，调整锤头的位置缩小与衬板之间的间隙。这样就能出到满意的颗粒度了。
移动式破碎机采用液压启动机壳，一个人就可以开启机壳，维修或者检查零部件方便快捷。
移动式破碎机改变了传统的黄油嘴注油方式，改变为集中注油方式，可以实现不停机就可以注油。 购买移动式破碎机请到河南中科工程技术公司来，我们可以为每一个客户现场粉碎原料。
移动破碎机
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
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