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热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢
钟罩退火炉工艺
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热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。
退火炉的优缺点及改进措施 长处 1.使用方便，适应生产环境; 2.炉内温度快，各段温度均匀。 3、炉体维修期保证5年以上，且炉门、燃烧器等易碎部件维修方便。 缺点 1.设备耗油量大，效率低，造成严重的环境污染 2.推钢轨产生的缺陷较多，维修困难，影响了生产 3。自动化控制程度低，报废率高，一般在12%。 改进措施 改造后的光亮退火炉炉温划分为为三区，其间由钢材推进器将工件推入炉内区--加热区，两面墙下交错设置4个烧嘴，轨道由耐火砖拱形支撑，使工件两侧均可加热，再分为两区、三区--恒温区，两面墙等高布置4个烧嘴。
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