内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分
千分尺检测方案
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。使用千分尺的注意事项1、仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
千分尺检测方案
注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精准，又能保护螺旋测微器。再看微分筒哪一刻线与同定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在后测长度的读数上去掉零误差的数值。
千分尺的使用
1.在使用千分尺时,必须首先归零,深度千分尺需在1级平台上归零,内径千分
尺校准时必须用校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致
2.深度千分尺归零时,首先将测量杆收回基座,将千分尺的基座置于平台,缓慢使测量杆向下移动至平台
3.外径千分尺归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,如是需要校正的应加用校正杆,所用的力度为不使校正杆滑落 (*标准规定用力为2~3N)
4.在测量时,为了考虑到测量的不确定性,一般都要置零两次以上
5.在使用外径千分尺进行外径千分尺进行测量时,严禁单手*作,hao采用千分尺底座或辅助设备.
6.由于千分尺为精准测量仪器,考虑到其测量时的重复性因素,测量时应多取几次测量值
7.内径千分尺测量多为三点接触式,测量时应注意其上下位置和垂直情况
8.在测量完成后,应对千分尺再次回零观察是否可以归零,其示值零位误差不可超过0.002mm,否则需要重新测量或校准读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位的整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线,则取接近对齐的线进行读数）.
长度检测
电缆故障/长度测量仪的主要用途:可寻测各种电压等级电缆的开路、短路、低阻、高阻等所有故障 。 特点:大屏幕液晶真彩笔记本电脑型，windows全中文界面，内置办公自动化软件，、、检测各个故障点。同时具有电缆路径,定位,故障等功能。严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精和影响测量精度。 技术参数:采样频率：40MHZ , 测试精度：<0.5米；测试距离：0～40km ；数显BY2011/2010/2013/2015/2016
