3D打印已经超越了制造原型和一次性产品应用的范畴。世界500强企业中大多数已经对3D打印技术进行了解并有些已经开始着手使用3D打印机进行研发。3D打印技术曾经一度发展缓慢，受制于成本高昂且应用受限，但如若合理应用其性能已经超过了传统制造业。《中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020)》中提出“坚持能力为重，强化能力培养。制造商和生产商正在使用3D打印机在生产线的各个位置
手板模型加工
3D打印已经超越了制造原型和一次性产品应用的范畴。世界500强企业中大多数已经对3D打印技术进行了解并有些已经开始着手使用3D打印机进行研发。3D打印技术曾经一度发展缓慢，受制于成本高昂且应用受限，但如若合理应用其性能已经超过了传统制造业。《中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020)》中提出“坚持能力为重，强化能力培养。制造商和生产商正在使用3D打印机在生产线的各个位置制造零件，包括制造工具，夹具和固定装置，装配测试以及终使用的零件。
3D打印成本增加的其他因素
表面后处理，也许3D打印模型的原始纹理可能没有达到预期。那么在这种情况下，您必须增加额外的抛光工作，以消除产品表面的瑕疵。这种方法可用于热塑性塑料和光敏树脂材料。2、设计产品要设定好成形工艺和工序，不要出现因手板加工难中途改变设计。另外，3D打印材料本身只有其颜色本身，如果想对模型进行上色，将意味着需要进行染色或绘画(这是两者中昂贵的)。后处理过程中所需要的设备，人工，时间，都会为您的3D打印项目增加了更多成本。
高尔夫球杆的设计已有很长的稳定发展的历史。从16世纪用木头雕刻而成的球杆，到今天用各种金属铸造或锻造的球杆，设计师们不断尝试利用重量，形状，深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。在新的CFMLEAP发动机研发过程中，他们使用了3D打印的燃油喷嘴。但是，由于设计开发的大量成本以及制造模具的资本投资，这项研究相对较慢，这意味着传统球杆制造商每年只能研发出几种新设计。
通过使用金属3D打印机，现在人们可以比以往更快地进行设计和原型设计。对于高尔夫俱乐部行业而言，这意味着球杆制造商不再局限于批量生产通用，廉价的设计。借助3D打印，无需进行工具投资，就可以实现前suo未有的定制级别。相反，他们可以进行迭代并尝试新颖的设计，而不必担心原型制作的成本的提升，从而可以为批量生产提供更好的设计，并为个人玩家提供高度定制的高尔夫球杆的机会。
三维扫描仪的数据预处理技术：1.去除噪声点：常用检查方法是在图形终端上显示点云或生成曲线和曲面，并使用半交互式半自动光顺方法检查并调整点云数据。2.数据插值：对于一些扫描不到的区域，只能用数据插补的方法对数据进行校正。本文主要考虑两种曲面建模技术：基于点样条的曲面逆向建模和基于点的曲面拟合技术。随着印刷材料的进步，3D打印“网成型”制造将成为一种更加环保的加工方法。3.数据平滑：采用平滑法处理方法，目的是消除噪声点，得到准确的模型和良好的特征提取效果，力求待求参数提供的信息保持不变。
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