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实践应用
经过转炉余热深度回收工业性试验的实践应用，认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进，锅炉不存在泄爆风险，安全稳定运行的问题是可以解决的。带蓄热器的蒸汽回收系统由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的
空气预热器采购
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实践应用
经过转炉余热深度回收工业性试验的实践应用，认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进，锅炉不存在泄爆风险，安全稳定运行的问题是可以解决的。带蓄热器的蒸汽回收系统由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。在转炉一次除尘系统完整的情况下，把深度余热回收纳入进来作为降温措施，同时返过来又为一次除尘超低排放创造更加有利条件，实行节能环保技术集成优化来实现钢绿色生产。
烟气余热回收主要是通过换热设备将烟气携带大量的热量部分转换成可利用的热量，持续能源利用，达到“节能减排效果”。传统的锅炉省煤器，余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。3、热管换热器维护方便不改变原有的操作习惯，结构简单，热管可单根更换，无运动部件，运行维护方便。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术以使其效率化。在酸以下回收热量能的利用可回收余热，并增大热力输出。
烟气余热收回换热器结构剖析：
在锅炉尾部烟道中加装烟气余热收回设备能够下降排烟温度，然后下降煤耗率。余热收回排烟热丢失占悉数热丢失的百分之六十到八十，是各项热丢失中较大的一项，是影响燃气采暖热水炉热效率凹凸的一个重要因素。
现在，能够用于冶金、有色、耐材、化工、建材等职业首要热工窑炉。新鲜的高温空气输入，可节省很多的能量，出产效率能够添加百分之二十到三十。高温空气的参加避免了烘房内温度的下降。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。烘箱内因外部冷空气的注入量削减，削减了水汽现象的发作，一起下降因此而形成的温差和色差。能简略、有用的清理交换器内的油垢。经过污染物的消除和废气温度的下降，进步后期净化作用然后也削减火灾现象的发作。
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。避免烟气余热回收器受热面的磨损将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋片式和光管式相比较是不易磨损的受热面布置形式。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含性和粘结性），合理的烟道流速选择。
技术指标：
1）回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；
2）余热利用系统排烟温度：≤250℃。
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