实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或
搬家纸箱厂家
实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处理治标不治本，类似的问题会一再出现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。
纸箱生产加工区域应分成普通纸箱的印刷开槽折叠粘合联动生产工段以及模切纸箱的模切段。后者还又分为平压平模切工段和圆压圆模切工段。从原则上讲，加工区域的面积应该视整体情况而定。也就是说，整个加工区的生产能力要比瓦线生产能力高出10%~15%。这样，在流程缓冲区纸板存储量超载时才能通过较高的加工能力加以补偿。
如何辨别
纸箱的质量，我们可以看纸箱重量的测量，测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1-w)
如何辨别
纸箱的质量，我们可以看纸箱强度测量项目，边压强度一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。
边压强度的换算公式为：R=F×1000／L
式中：R为瓦楞纸板的边压强度，用N／m表示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。结果以平均值表示。
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