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通风管道与配件的制做及安装
1、在道密闭式闸阀至工程项目嘴部的管路与零配件，应采用厚2～3毫米的厚钢板电焊焊接制做。其焊接应圆润、匀称、严实。
2、染毒区的通风管道应采用电焊焊接联接。通风管道与密闭式闸阀应采用带密封性槽的法兰联接，其触碰应整平；法兰密封圈应采用一圈无插口硅胶密封圈。
3、主体结构内通风管与零配件
宁波风管加工厂家定做
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通风管道与配件的制做及安装
1、在道密闭式闸阀至工程项目嘴部的管路与零配件，应采用厚2～3毫米的厚钢板电焊焊接制做。其焊接应圆润、匀称、严实。
2、染毒区的通风管道应采用电焊焊接联接。通风管道与密闭式闸阀应采用带密封性槽的法兰联接，其触碰应整平；法兰密封圈应采用一圈无插口硅胶密封圈。
3、主体结构内通风管与零配件的不锈钢厚度应合乎设计方案规定。当设计方案无实际规定时。不锈钢厚度应超过0.75mm。
4、工程项目U形管在安全防护密闭式门口的一端应设立往下的弯管；另一端宜建在排风机房或主控室，并应安装闸阀。根据防病毒安全通道的U形管，其插口应采用电焊焊接。
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排风系统实验应合乎以下要求：
1、防病毒密闭式管道及密闭式闸阀的气密性检测，打气充压5.06×104Pa，维持5min不漏汽；
2、过虑吸收器的气密性检测，打气充压1.06×104Pa后5min内降低值不超660Pa；
3、过虑式通风管道的过压实验，过压值应是30～50Pa；
4、清理式、过虑式和阻隔式自然通风方法互相变换运作，各种各样自然通风方法的送风、排风、排风系统及送风的排风量和气压，考虑设计方案规定；
5、各关键屋子的溫度和空气湿度应考虑平常应用规定。
风管支、吊架的安装应符合以下要求：
1）风管水准安装，直徑或长边规格不大于400mm，间隔不应超过2m；超过400mm，不应超过3M。螺旋式风管的支、吊架间隔可各自增加至5m和3.75m；针对冷轧钢板法兰的风管，其支、吊架间隔不应超过3M。
2）风管竖直安装，间隔不应超过2m，单条接管蕞少需有两个支撑点。
3）风管支、吊架宜按图集与标准采用抗压强度和弯曲刚度相一致的方式和规格型号。针对直徑或周长超过2500Mm的超高、超载等风管的支、吊架应按设计方案要求。
风管成型：
①、用刷子在板材激光切割表面刷涂胶黏剂。待点胶不粘手时，将风管控制面板按设计方案规定黏合，并且用刮平。
②、查验板材接缝处粘合是不是做到产量标准，搞好管段标识。
风管联接：
①、在采用PVC及铝合金型材成型联接件时，应留意联接件壁厚，接插法兰件的厚度应高于或等于1.5毫米，筒体薄厚与法兰槽总宽需有0.毫米~0.5毫米过盈量，软件面应涂上胶黏剂；
②、主风管上立即张口联接支风管可选用90°联接件或别的型联接件，联接件四角处；应擦抹密封剂，主风管与软性风管的联接应留意将环形槽口顶在夹芯板上，再扳边固定不动；
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