在将大型铸铁平台运输到的安装地点之后，准备安装前，要把平板上的各个支持点都调整为一样的高度，需要垫高的地方要使用的调整垫铁来填补充实，日后不会发生移动，接下来才能够进行下一步的安装调整工作
想要拥有好的使用效果，铸铁平台的安装过程固然重要，但是使用时能否正确操作也是非常重要的，日常使用时要对需要测量的工件轻拿轻放，注意不要对铸铁平台的工作平面造成损坏，同时
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在将大型铸铁平台运输到的安装地点之后，准备安装前，要把平板上的各个支持点都调整为一样的高度，需要垫高的地方要使用的调整垫铁来填补充实，日后不会发生移动，接下来才能够进行下一步的安装调整工作
想要拥有好的使用效果，铸铁平台的安装过程固然重要，但是使用时能否正确操作也是非常重要的，日常使用时要对需要测量的工件轻拿轻放，注意不要对铸铁平台的工作平面造成损坏，同时对工作中产生的碎屑也要及时清理，文明正确使用方可让铸铁平台的使用寿命。
消失模铸造（Lost foam casting ）
消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点：
1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；
2、无分型面，设计灵活，自由度高；
3、清洁生产， ；
4、降低投资和生产成本。
应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
(10)连续铸造（continual casting）
连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
1、由于金属被冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2、节约金属，提高收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。
应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面 保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：
底注式浇注系统；
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；
不要出现的水平流动；
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度？
生产
灰铁铸件时如何正确选择浇注温度？
浇注温度过高将提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著铁液纯度，从而地防止这类缺陷。
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