如何在cnc加工过程中监控与调整？
切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不
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如何在cnc加工过程中监控与调整？
切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。
加工程序单有什么作用在加工程序单中应包括什么内容？
加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。
cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。
cnc加工中温度对精密零件的影响及解决方法
在精密机械加工中，对工件加工精度和精度稳定性提出了更高的要求。据相关材料统计，在精密加工中，由于热变形，加工偏差占加工总偏差的40%-70%。因此，在精密加工中，为了防止工件因温度变化而膨胀，通常严格章程环境的基准温度，制定了温度变化的偏差界线，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工依然出现。
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