高碳硅铁：转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。
高碳硅铁真是一样好产品啊，作为转炉用合金产品的新型的合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量。
高碳硅合金图片
高碳硅铁：转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。
高碳硅铁真是一样好产品啊，作为转炉用合金产品的新型的合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量。
在冶炼高碳硅铁的过程中，还原这些铁的氧化物要增加还原剂的消耗量及热量，导致电耗升高。新型高碳硅铁的加工是一种其原料不用冶金焦、不用或少用钢屑的，且成本低的生产硅铁的方法。生产高碳硅铁所采用的主要原料为铁硅焦和硅石，另外不加或加少量钢屑。铁硅焦除含碳外，还含有一定量的铁和二氧化硅。这是由高挥发分中等粘结性煤、含Al2O3低及含SiO2高的铁矿粉和一定量硅石粉，经混合后，在无回收炼焦炉内炼制而成。
冶炼高碳硅铁的方法是以铁硅焦和硅石为主要原料，另外不加或加少时钢屑，在矿冶电炉内进行冶炼。冶炼硅铁的原料配比(重量单位)为以硅石为100(重量单位)为基，铁硅焦为65～90(重量单位)，钢屑＜18(重量单位)。其中铁硅焦经破碎，粒度为2～15mm的占80%，粒度小于2mm的不超过20%。冶炼高碳硅铁可在各种容量的硅铁冶炼电炉中进行，可生产各种牌号的硅铁。与现有技术相比，冶炼高碳硅铁方法的一个特点是所耗的还原剂低，在相同条件上，高碳硅铁的含硅量高。
高碳硅球的用途：在铸件生产过程中，铸钢件表面有时会出现龟裂的现象之直困扰着生产商，经过大量实验总结：高碳硅球作为电炉炼钢还原期间的脱氧剂，能更好的解决铸件表面出现的这种龟裂现象，从而更好的提高铸件的质量。
现在是市场上的脱氧产品有很多，例如：碳粉，硅铁粉等等，但是这些产品的缺点都会造成生产的损失，碳粉密度小，容易漂浮在钢液上，造成熔炼损耗，同时还原的时间比较长，也会影响生产。
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