全自动压滤机服务为先「起源环保」

全自动压滤机解决故障方案

1）在压滤机工作状态中，中止的情况肯定是会出现的。如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响。通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板，这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障。

基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整，具体就是在原有的基础上调转180°，将顺时针弯曲变为逆时针弯曲。这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题。

2）压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。

基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链。观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3环比起7环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生。


全自动压滤机作为选煤厂重要的煤泥和精煤回收设备

全自动压滤机是选煤厂中回收煤泥和精煤等产品的重要设备，其中快开式压滤机采用机电液一体化设计，机械化和自动化水平相对较高，能够实现自动压滤工作，且具有保压、补压功能，可进一步降低滤饼的含水率，提高产品的回收质量。在快开式压滤机工作过程中，其工作效率容易受到入料特性、全自动压滤机配置方式等多方面因素影响，且在运行过程中常会出现各类机械、电气和液压系统等方面的故障，严重的影响了压滤机的工作性能和运行稳定性，不利于提高压滤机的工作效率。因此，本着提高快开式压滤机使用效果的目的，对影响压滤机工作效率的主要因素和常见故障进行研究，并结合实际提出有针对性的应对策略。

快开式全自动压滤机作为选煤厂重要的煤泥和精煤回收设备，其工作性能受到入料特性、工作条件、配置方式等多方面因素影响，故在压滤机选用和使用过程中应了解入料特性和压滤机自身特性，以确保压滤机能够处于运行状态。全自动压滤机在运行过程中易出现涉及到机械、电气和液压系统的多种故障，应在掌握压滤机的工作原理的基础上对故障的内在原因有所了解，并采取有针对性的措施方能确保压滤机处于稳定运行状态，进而确保选煤厂正常生产。


全自动压滤机的保养事项，你了解吗？

全自动压滤机的维修保养事项，你把握吗？

1、调整一切正常的带式压滤机方可进料工作上，每一个班工作上前要对全部机械设备作多方位检查。工业设备压紧传动装置预制构件及减速机尽量满油润滑油脂；四柱液压机压紧复查汽车油箱贮剩下油及液压传动系统工作压力，机油一般每一年拆卸一次，拆卸时处理液压传动系统系统软件作—次多方位清除，液压传动系统工作压力小于液压系统很高工作压力，但并不大不能过滤工作压力标准值，太重会导致非常大漏水，过座谈会损坏零件。

2、禁止在滤板小于规定数量的情况厂运行工作上，防止损坏零件。加料前检查全自动压滤机滤板排列情况，滤布不能有伸缩式情况，防止造成非常大漏水；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后才可压紧滤板冲装过滤，全自动压滤机过滤工作压力和过滤温度尽量在规定范围之内，过滤工作压力过了高导致漏水，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时混液要浓度值值均匀。不能有混杂物；卸饼后滤布及滤板尽量清理干净整洁，不允许残渣粘贴在凸面或入料安全出口内，要不然会伤害入料顺畅及滤板的密封性，从而相缘故滤板两侧工作压力不平衡，导致滤板变形损坏。



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