IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。
1、加料：将粒状或粉状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。
2、塑化：成型塑料在注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。
3、充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷
imd面板加工厂家
IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。
1、加料：将粒状或粉状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。
2、塑化：成型塑料在注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。
3、充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程。
在薄膜开关的世界里，有很多中按键类型的产品，就如题目所示的一样平面无触感型，是比较少见的类型，相对的数控设备采用到的也是比较少见的，因为采用这种薄膜开关的数控设备真的太少了，薄膜开关平面，相当于薄膜开关本身就是平的，另外还是无触感型的，这种薄膜开关就不能称为薄膜类型的开关了，而是触摸开关。因为触摸开关本身就是平面的，而这种平面无触感型的薄膜开关，已经相当于是触摸开关。
IMD工艺是将油墨套印在经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。
承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H)，能承受一般硬度的介质在其外表上频繁的磨檫而不会刮花不会掉色，用上特殊的承印片材还可以提高抗冲击性，若用在家电或其它的控制面板上其触摸式按键使用次数能达到200万次而不。
注意事项：
1. PC薄膜面板于阴凉干燥处保存，潮湿的环境会影响双面胶的粘性。
2. 避免与尖锐物体碰撞，PC薄膜面板材质是PC塑料，洛氏硬度值相对较小，可以被大多数物品所刮花。
3. 未使用完的PVC薄膜面板，需要密封后存放。
4. PC薄膜面板在批量生产前必须要先打小样做小批量，经客户测试合格后再进行批量生产，因为薄膜面板涉及因素比较多，薄膜面板实物与效果图有一定的出入，尺寸会有一定的偏差需要有公差值，由于薄膜面板需要丝印，丝印油墨的调试色号也会产生偏差。
5. PC薄膜面板在粘贴于家电产品需要擦拭被粘表面，确保表面无尘无水渍。
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