普通折弯机的下行关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，适合强度大的模具生产。
快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
静止状态
钢筋折弯机定制
普通折弯机的下行关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，适合强度大的模具生产。
快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
静止状态
折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了产生不受控的向下运动。
什么是折弯机？数控折弯机的特点及安全操作注意事项：
数控折弯机的特点：
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
数控折弯机体系结构
1、数控折弯机集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及集成电路芯片，提高数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。
2、数控折弯机模块化
实现数控折弯机系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。
随着现代工业革命的不断深入发展，数控折弯机应用也将越来越广泛，数控折弯机的发展也将更进一步，其使用也将更加方便，折弯精度，效率更高，对整个机械加工行业也将作出更大的贡献。
数控机床故障产生的原因足多种多样的，有机械、数控系统、传感元件、驱动元件、强电部分和线路连接等问题。要正确维护和迅速诊断确定数控机床故障部位，必须了解数控机床的各部分组成、结构和工作原理，这样才能做到维护和迅速诊断。数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴机构等机械部件，主机主要是完成切削加工任务。CNC装置这部分是数控机床的，包括硬件（印刷电路板，图像管显示器，键盘，纸带阅读机等）及软件。CNC装置完成点位，直线或轮廓控制，而且有多轴联动功能，图像管显示实现图形，文字，数据，字符轨迹的显示与动态跟踪模拟功能，联网及上下级通信功能等。驱动装置它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴与进给驱动单元、主轴与进给电动机等，驱动装置使主轴和进给伺服机构以短的传动链，完成高速（具有高动态刚度）驱动。辅助装置指必需的配套部件，如液压或气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台及分度头等。
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