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这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。因此我们在进行注塑加工时，一定要注意以下三种情况。
不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低都会对注塑加工产生不好的影响。
精密注塑影响因素：考虑塑料的收缩率。制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。模具塑件的精度。模具加工精度。注塑机对制品
TWS注塑工厂
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这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。因此我们在进行注塑加工时，一定要注意以下三种情况。
不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低都会对注塑加工产生不好的影响。
精密注塑影响因素：考虑塑料的收缩率。制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。模具塑件的精度。模具加工精度。注塑机对制品具有较高的精度要求。TWS注塑工厂
收缩率会因注塑件压力而发生变化，因此，对于单型腔注塑件模具，型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔注塑件模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑件压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。TWS注塑工厂
导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位以确保定位精度准确、可靠。 精密注塑件技术是塑料零部件的主要和关键生产技术，而精密注塑件注塑件模具的设计是这项生产技术的主要部分，合理地设计精密注塑件注塑件模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定注塑件模具的尺寸与公差、采取防止注塑件制品产生收缩率误差、TWS注塑工厂
精密注塑件注塑件模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式，否则会造成各型腔的收缩率差异。多型腔注塑件模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在注塑件模具设计中必须采取对注塑件模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使注塑件模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。TWS注塑工厂
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