晶昶能总部拥有占地面积80000平方米制造工厂，集成上游技术，设备设施，电子化和IT化高度自动化生产线，已通过ISO9001、ISO14001及OHSAS18001等国际体系认证，建立光伏组件的生产与质量监控体系，并通过了CQC，IAF，IAS实验室和认证机构认证。晶昶能拥有产品研发、OEM / ODM丰富经验，产业链覆盖光伏并网发电系统、光伏独立供电系统、太阳能电池片、组件、智能
晶昶能家庭太阳能系统，放心之选
晶昶能总部拥有占地面积80000平方米制造工厂，集成上游技术，设备设施，电子化和IT化高度自动化生产线，已通过ISO9001、ISO14001及OHSAS18001等国际体系认证，建立光伏组件的生产与质量监控体系，并通过了CQC，IAF，IAS实验室和认证机构认证。晶昶能拥有产品研发、OEM / ODM丰富经验，产业链覆盖光伏并网发电系统、光伏独立供电系统、太阳能电池片、组件、智能太阳能储能电源等，产品足迹遍布。
太阳能电池的另一个重要参数是填充因子FF，他是输出功率与开路电压和短路电流乘积之比。FF是衡量太阳能电池输出特性的重要指标，是代表太阳能电池在带佳负载时，能输出的功率的特性，其值越大表示太阳能电池的输出功率越大。FF的值始终小于l。实际上，由于受串联电阻和并联电阻的影响，实际太阳能电池填充因子的值要上式所给出的理想值。串、并联电阻对填充因子有较大影响。串联电阻越大，短路电流下降越多，填充因子也随之减少的越多；并联电阻越小，这部分电流就越大，开路电压就下降的越多，填充因子随之也下降的越多。
太阳能级多晶硅技术分为化学法与物理法两大类。化学法的多晶硅制程泛指硅在纯化过程中，需要转换成硅化合物的中间产物，再利用裂解或氧化还原反应，将硅化合物转成高纯度的多晶硅原料。化学法制程可产出纯度较高的多晶硅，但由于中间牵涉到许多副产品的控制与处理，技术难度较高，依照不同技术来源，成本各异，一般来说成本比物理法制程高。大部分化学法都需利用冶金级硅（metallurgical grade silicon;MG）来当作硅化合物的原料，少数是直接利用二氧化硅来制备硅化合物。
太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。
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