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无论是你在购买喷雾喷头，或是在我们的网站上更新文章时，都会或多或少地提醒你要定期保养。但为何要对喷嘴进行常规的保养？今天为大家介绍雾化喷头的危险，看了之后，相信大家都会明白定期维护雾化喷头是多么的重要：1、喷头在长时间的使用中，如果没有定期的维护（清洗、更换），喷头的喷孔会变大、变大，从而导致喷头的流量增大。冷却、清洗或清洗布的不均匀会导致生产过程中的缺陷，从而影响到整个喷头质量。有些喷头的喷射角度会发生变化，从而产生不均匀的击打。2、如果雾化喷头长期处于强腐蚀性的环境中，如果不定时地进行清洗，就会被腐蚀，使喷头的内部和喷嘴开口增大，造成喷雾效果下降，甚至不能喷洒。3、长时间喷洒雾化喷嘴，若不经常清洁喷头，喷头内或喷嘴处会有杂质沉淀，从而使喷头不能喷射，也不能喷射。

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喷嘴是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。比如较为常见有农业中的喷灌设备。

喷嘴按材料分类，可分为金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。这里我们重点来给大家介绍一下陶瓷喷嘴。

陶瓷喷嘴

一、陶瓷喷嘴的特点

相比其他材料的喷嘴，陶瓷喷嘴的特点和优势极为突出。

1、耐腐蚀

陶瓷喷嘴的耐化学性能非常好，它与酸碱物质或者化学物品长期接触的情况下，一般不会产生化学反应，使用寿命长。而其它材质的喷嘴则容易被氧化或腐蚀，就需要频繁的进行更换。所以陶瓷喷嘴多常用于喷洒化学试剂。

2、损

与塑料材质的喷嘴相比，陶瓷喷嘴的性更好。陶瓷材质的硬度相当于锰钢的266倍，是铬铸铁的171.5倍，具有一定的抗撞击能力，不会像陶瓷喷嘴那样容易变形。使用过程中受到磨损的影响也非常的小，不会短时间出现损坏过度的情况。

3、不生锈

与金属喷嘴相比，陶瓷喷嘴及时沾到水也不容易生锈。金属喷嘴的缺点就是容易生锈，一旦沾水，如果不及时维护，时间久了就容易生锈，而陶瓷喷嘴完全不必担心这种情况。







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氧化锆陶瓷喷嘴是现代喷水设施中，很常见的一种喷头，这种喷头性好，耐化学性也不错，很受人们欢迎，那么氧化锆陶瓷陶瓷喷嘴都有哪些优点呢？接下来钧杰陶瓷给大家介绍一下。

1、氧化锆陶瓷喷嘴结构简单、适于大批量的生产，使用的陶瓷喷嘴，其设计结构，为推丝式焊枪喷嘴，用于鹅颈式的焊枪，为拉丝式焊枪喷嘴，用于式的焊枪。

由于这种陶瓷喷嘴的结构简单，因此箭造容易，在喷嘴生产过程中，它比起紫铜喷嘴的逐只进行切削加工，可提高工效数十倍，很适台大批嚣的生产。

2、氧化锆陶瓷喷嘴飞溅少、除渣容易，因紫铜喷嘴在承受从枪体上传导来的热和由焊接电弧直接所辐射的热后，温度骤升，材质便发生软化，容易引起喷嘴变形。

3、氧化锆陶瓷喷嘴绝缘性好、使用方便，由于陶瓷材料绝缘、不导电，所以在施焊过程中，不像紫铜喷嘴那样。

一旦内壁上逐渐积聚起来的金属飞溅与焊丝相连接时，喷嘴触及工件，便会发生短路，产生火花而烧坏。

氧化锆陶瓷喷嘴的结构小巧轻便，便于焊工观察焙池和使操作方便，有利于提高焊缝质量和减轻工人劳动强度。







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燃油喷嘴是飞机燃烧室中非常关键的一个组件。它的作用是对液态燃料形成良好的油雾颗粒群，燃料颗粒可均匀等量燃烧挥发。燃油喷嘴的与性能，会直接影响发动机的能效与可靠性。

目前，的燃料空气组合喷嘴往往采用燃油喷嘴+单级或多级旋流组件组成，燃油喷嘴存在流道小孔、燃料管道、旋流叶片及复杂混合腔道的组件，优化后的喷嘴结构设计，其生成的旋流火焰可以满足燃烧室的点熄火、燃烧效率、排放物和出口温度的指标要求，并改善雾化质量。

然而，这样的新型燃油喷嘴，普遍结构复杂，要求高，对传统的铸造、机加工等制造方式提出了挑战。

按照传统制造工艺，需要将喷嘴分拆为多个零件进行加工后组装，而组装、焊接等二次加工工序会造成结构强度、应力等性能指标的降低；在加工和装配的过程中，还需要设计多个工序来保证尺寸、精度、粗糙度和密封性都符合使用要求，这大大增加了喷嘴的制作周期与技术难度。

同时，铸造工艺的生产周期长，铸件内部易产生气泡致使其结构强度不高，燃油喷嘴使用一段时间后，易产生裂纹，大大减少燃油喷嘴的使用寿命；传统机加对于结构复杂的喷嘴流道制作目前还是有一定技术短板，复杂内流道与零件的装配会遇到工序多、耗时长、人力技术成本高等诸多问题，再加上喷嘴的要求，也导致制作失败率的增加。