618机械特性:
● AH 为前后及左右两轴自动，可依工作需求以人工操控上下进刀，操作方便、经济又实惠。
● AHD前后、左右及上下三轴均为自动操作系列，上下进刀可先预设进刀量和次数，工作完毕后自动停止。并装有可调式电夹控制器，依工作需要调整电磁盘之磁力大小，可达到研磨工件之度。
● 本机各部组件，皆采用强韧铸铁，并经材质稳定之处
建德手摇磨床厂家
618机械特性:
● AH 为前后及左右两轴自动，可依工作需求以人工操控上下进刀，操作方便、经济又实惠。
● AHD前后、左右及上下三轴均为自动操作系列，上下进刀可先预设进刀量和次数，工作完毕后自动停止。并装有可调式电夹控制器，依工作需要调整电磁盘之磁力大小，可达到研磨工件之度。
● 本机各部组件，皆采用强韧铸铁，并经材质稳定之处理精度保持长远之不变且吸振能力特强 。
● 双壁式之立柱配合位于壁厚中间之固定螺栓设计，使刚性大为增强，以增加切削效率。
● 强劲无音之油压系统，獨立于机台之外，机台不受油温或震动之影响。
● 操控面板设计明确，配合人体工xué、位置适中，使操作性及工件上下方便和。
● 上下微调进给，位于机台之右手侧使用方便。手轮刻划一格可提供1mm之微量进给(AHD使用)。
● 法兰式之主轴设计，不但，刚性强，不需保养维修。
● X 与 Z 轴之滑动面皆加贴 Turcite B 特殊材料，以减少摩擦力，提，并长久。
精密平面磨床的操作流程规范：
1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3.操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现精密平面磨床异常应及时处理。
4.开机前检查精密平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
5.开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。
HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程纺真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与jing确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
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