特大扭矩拧扣机采用的多缸径向同步液压夹紧方式，夹紧力分布均匀，夹持工件可靠、不易打滑，夹持直径调节方便；采用悬浮式旋扣装置，可消除旋扣振动，极大的提高了旋扣速度；具有轴向拉拔装置，提供可调节的轴向拉拔力；采用全液压集中操作控制台，压力和扭矩数值可直接读取，旋扣、夹持和移动等功能操作简单、方便。液压系统元件采用中液压元件，保证了设备的可靠性和稳定性。
手动液压拧扣机
特大扭矩拧扣机采用的多缸径向同步液压夹紧方式，夹紧力分布均匀，夹持工件可靠、不易打滑，夹持直径调节方便；采用悬浮式旋扣装置，可消除旋扣振动，极大的提高了旋扣速度；具有轴向拉拔装置，提供可调节的轴向拉拔力；采用全液压集中操作控制台，压力和扭矩数值可直接读取，旋扣、夹持和移动等功能操作简单、方便。液压系统元件采用中液压元件，保证了设备的可靠性和稳定性。
拧扣机根据夹紧原理分三种类型；
1.凸轮行星齿轮夹紧方式：
液压马达通过齿轮减速带动大齿轮，大齿轮内齿带动行星齿轮，带动同轴行星爪翻转，从而夹紧管件。优点：结构简单，管件更换规格不需要更换工装。缺点：夹紧力并非垂直管件，有一个角度，行星爪必须比管件硬度大，咬入管件内才能夹紧。
2.滚子爬坡夹紧方式：
液压马达通过齿轮减速带动大齿轮，大齿轮内镶3-4块坡板，有3-4块鄂板安装于颚板架中，3-4块鄂板闭口均布在坡板内侧，并由鄂板架固定，装于壳体上的刹车带给颚板架一定的摩擦阻力，当大齿轮旋转时，颚板上的滚子就沿坡板的曲面爬坡，从而使颚板沿颚板架上的滑道滑动，并抱紧管件。
3.混合型；为了特定需要，主钳和背钳分别采用不同原理夹紧机构满足特定需要。主要有主钳采用行星爪夹紧，背钳采用油缸夹紧。
液压拧扣机应符合以下特定要求：
1.液压拧扣机转速操作档不得少于2档
2.液压拧扣机所有配套的外购件，外协件应有质量合格证明书，液压拧扣机组装后同时进行试验。
3.液压拧扣机各部件组装合格后进行空载试验，空载试验时，液压拧扣机应运行平稳，无阻滞现象，不得有异常响声，操作系统应灵活、准确、可靠且无局部发热现象。
液压拧扣机保养规程
1.班前擦净拧扣机各部外露部分及操作台面的尘土，按规定润滑各部位，油量符合要求。
2.检查设备操作机构各手柄位置及仪表读数。
3.检查设备易松动、脱离的部位是否正常，工具附件是否、完整。
4.检查设备是否有磕、拉、碰伤和漏油、漏电情况。
5.按巡回检查各项点，调整各部间隙。
6.检查电器箱有无异常，擦净电器箱内积油。
7.空车低速空运转正常后，方可投入工作。
8.班后将铁屑全部清扫干净，擦净拧扣机各部位。
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