在使用射芯机的过程中，可以通过压缩空气的方式来完成压实流程，所以这种设备的工作效率很高，和传统设备相比操作方法简单，也可以达到稳定的工作状态，为了满足不同行业的应用需求，现在射芯设备的种类开始增加，人们在选用设备时可以结合实际需求来灵活选购。而安装使用射芯设备的厂家需要注意，为了延长设备的使用寿命，需要注意定期对设备进行维护保养。
那么在对射芯机进行维护保养的过程
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在使用射芯机的过程中，可以通过压缩空气的方式来完成压实流程，所以这种设备的工作效率很高，和传统设备相比操作方法简单，也可以达到稳定的工作状态，为了满足不同行业的应用需求，现在射芯设备的种类开始增加，人们在选用设备时可以结合实际需求来灵活选购。而安装使用射芯设备的厂家需要注意，为了延长设备的使用寿命，需要注意定期对设备进行维护保养。
那么在对射芯机进行维护保养的过程中，应该注意哪些问题呢？首先工作人员应该注意定期对设备的气缸进行检查，并对设备的线路和整体运行状态进行查看，确保设备不存在漏气等问题时才可以投入使用，如果发现有任何问题都应该及时暂停操作，并找人员对设备进行维护检修。
1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4、每天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。
5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
在射芯机维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
射芯机各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须行手动空转试车。
射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。
射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。
射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的特虽性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。
八、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
九、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
十、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和双工位射芯机的结砂，清理工作场地，确定工作场地整洁。
1、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
2、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
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