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板式换热器出现故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、 零件通用性强、 可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域， 并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。 为了保证板式换热器的正常运行，
管壳式换热器厂
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板式换热器出现故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要
板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、 零件通用性强、 可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域， 并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。 为了保证板式换热器的正常运行， 延长关键部件 ( 如板片、胶垫) 的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难 )的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%,上例厚度应在347～
安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%，上例厚度应在３４７～３５７mm之间。 板式换热器通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。
在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。
在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。如BR50型的紧固螺栓为M30，规定扳手长度为500mm。
换热面积合理选择是采购的关键
换热面积合理选择是采购的关键。选择换热器， 首先要根据工艺需求、料液粘度、换热温差等进行选择所需的流量。流量过大造成浪费，且流道易堵塞。过小则影响使用，增加非发酵时间，还会造成因压力过高导流板损坏等不利现象。因此在选择时要根据工况条件科学选购。
板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
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