根据“焊接用丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条药皮的作用主要体现在：
1.引弧和稳弧,药皮中含有K、Na成分的稳弧列,有利于引弧和稳弧。
2.脱氧和脱硫,药皮中可加入Si、Mn、 A1、Ti等元素以脱氧,加人Mn以脱硫。加入很多的脱氧剂是硅铁,而锰铁则是脱硫剂。
3.保护作用,
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根据“焊接用丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条药皮的作用主要体现在：
1.引弧和稳弧,药皮中含有K、Na成分的稳弧列,有利于引弧和稳弧。
2.脱氧和脱硫,药皮中可加入Si、Mn、 A1、Ti等元素以脱氧,加人Mn以脱硫。加入很多的脱氧剂是硅铁,而锰铁则是脱硫剂。
3.保护作用,药皮中加有造气剂,可产生以CO2为主的保护气体,保护焊接区免受空气侵入。
4.改善焊接工艺,提高焊接生产率 药皮中含有合适的造渣、稀渣成分,使熔渣具有合适的粘度和流动性。
随焊条继续熔化，击穿的熔孔被焊上，此时采取适当的灭弧手法，使之冷却形成焊缝。然后再击穿、熔化钝边，再形成熔孔，再焊上以此往复达到背面焊缝成形。
熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即标志背面焊缝的尺寸。一般控制熔孔直径为对口间隙的1.1~1.5倍左右。具体尺寸要根据工件厚度、焊接位置、规范参数及根部间隙、钢种等诸因素综合调整。一般行工艺试验，摸索出规律后，再进行焊接，以保证焊接质量。
第二层以后的焊接采用连续焊法，要注意减少工艺缺陷，焊接电流要适中，对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后要控制缓慢冷却，为获得组织性能好的接头和为气体逸出创造条件，对于奥氏体不锈钢焊件，则要求选择较小的焊接工艺规范，焊后自然冷却或使之快冷，防止因过热产生晶间腐蚀的倾向。
盖面层(加强焊层)焊接时，应行“填平补齐”，使焊肉高低一致，并不超过坡口面，保留坡口轮廓，调整好焊接电流，一次盖面，做到外型美观。
焊接工艺评定的定义：
焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
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