硅铁粉：铁合金是钢铁工业必不可缺的重要原料之一，铁合金工业在1949年后四十多年中，随着钢铁工业发展的需要而迅速发展起来。目前，我国拥有大、中、小型各种铁合金电炉1000余座。铁合金生产能力超过300万吨。产品不仅满足自给，还出口到国际市场。我国铁合金工业的环境保护和综合利用尚处于较落后状态。硅铁粉与硅铁电炉大部分为敞口炉型和半封闭罩型，只部分大型电炉设有净化设施，绝大部分
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硅铁粉：铁合金是钢铁工业必不可缺的重要原料之一，铁合金工业在1949年后四十多年中，随着钢铁工业发展的需要而迅速发展起来。目前，我国拥有大、中、小型各种铁合金电炉1000余座。铁合金生产能力超过300万吨。产品不仅满足自给，还出口到国际市场。我国铁合金工业的环境保护和综合利用尚处于较落后状态。硅铁粉与硅铁电炉大部分为敞口炉型和半封闭罩型，只部分大型电炉设有净化设施，绝大部分中、小型电炉无任何除尘设施。随着环保力度的加强，各企业都开始装备烟气净化系统
球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。由于原铁液含硫量较高,不可能达到<0.018%的要求,球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硅分析仪的测定,能及时提供原铁液的含硫量,试验中原铁液的含硫量在0.02%～0.03%,去硫耗镁量在0.0076%上下波动,这在工艺上是可以接受的。
球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响球化合格率,但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。
球化剂中稀土元素的作用:
细化晶粒。适当含量的稀土，可以细化镁及镁合金晶粒。首先是细化铸造组织的晶粒。稀土元素细化镁合金铸造组织的机理不是异质形核的作用。稀土元素对镁及镁合金晶粒细化的机理是结晶前沿过冷度的增大。其次是在热加工过程和退火过程中阻碍再结晶和晶粒长大。
净化熔体。稀土元素与痒的亲和力大于镁与氧的亲和力，因此可与熔体中的Mgo和其他氧化物反应生成稀土氧化物而沉淀，从而去除氧化夹杂。与熔体中的氢和水汽发生反应，生成稀土氧化物，达到去氧的目的。同时还可以增加熔体的流动性和减少铸件的缩松，提高致密性。
提高合金力学性能的热稳定性。稀土元素是提高稀土镁球化剂镁合金耐热的有效的合金化元素，能显着的提高Mg合金高温强度和高温蠕变抗力。稀土在镁中扩散系数小，可减慢再结晶过程和提高再结晶温度，增加时效效果和脱溶相的热稳定性，高熔点的稀土化合物钉扎晶界，阻碍位错运动，提高高温蠕变抗力。
提高合金耐蚀性能。由于净化了熔体，减小杂质铁等的有害影响，从而提高耐蚀性能。
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