企业视频展播,请点击播放视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测:
因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。
客退太阳能发电板采购
企业视频展播,请点击播放
视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
太阳能电池板的生产流程
(3)
太阳能电池拼装加工工艺介绍
①
电池检测:
因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数
(
电流量和工作电压
)
的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率,作出达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中,将会使全部部件的功率减少。因而,以便较大程度地减少电池串联和并联的损害,务必将性能相仿的单个电池组成部件。
②
焊接:
一般将
6
~
12
个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上,一般选用银扁线组成电池的连接头,随后利用焊接或焊接
(
用红外线灯,利用红外感应的热电效应
)
等方式 相互连接。如今一般应用
60
%的
Sn
、
38
%的
Pb
、
2
%的
Ag
电镀工艺后的铜扁丝
(
薄厚约为
100
~
200
μ
m)
。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害,因而如今愈来愈多地选用
96.5
%的铜和
3.5
%的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高,焊接的時间也不可以太长,不然会造成焊接结晶的长大了,抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙,连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧
焊接接线端子:
在组件反面引线处焊接一个小盒子,以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨
髙压测试:
就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压,测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度,以确保组件在极端的当然标准
(
遭雷击等
)
下不被毁坏。
⑩
组件测试:
测试的目地是对电池的输出功率开展校准,测试其频率特性,明确组件的级别。国际性
IEC
规范测试标准为
AMl.5
、
100MW
/
m2
、
25
℃
。规定检验并排出下列主要参数:开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及
I-U
曲线图等。
以 100W 输出功率,每天使用 5 个小时为例,介绍一下计算方法:
1. 首先应计算出每天消耗的瓦时数 ( 包括逆变器的损耗 ) :若逆变器的转换效率为 90 %,则当输出功率为 100W 时,则实际需要输出功率应为 100W/90 % =111W ;若按每天使用 5 小时,则耗电量为 111W*5 小时 =555Wh 。
2. 计算太阳能电池板:
按每