为了研发出一台运转速度快,定位精度高且具有网络控制功能的自动贴标机,文章通过对瓶装卷标热胶自动贴标机的工艺流程分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了PLC控制,伺服控制,张力控制和网络控制等关键技术问题。实际运行情况表明贴标机工作状态良好,运行可靠。分析了小型异形瓶不干胶自动贴标机设计的技术要求和技术难点,采用覆带式定位夹持机构解决了小型异形瓶贴标的定位问题;采用机、光、电一
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为了研发出一台运转速度快,定位精度高且具有网络控制功能的自动贴标机,文章通过对瓶装卷标热胶自动贴标机的工艺流程分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了PLC控制,伺服控制,张力控制和网络控制等关键技术问题。实际运行情况表明贴标机工作状态良好,运行可靠。分析了小型异形瓶不干胶自动贴标机设计的技术要求和技术难点,采用覆带式定位夹持机构解决了小型异形瓶贴标的定位问题;采用机、光、电一体化控制,解决了贴标控制和贴标精度问题;分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理。
目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量。方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计。加工物理样机进行实际测试研究。结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标。结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求。
本文探讨了一种采用伺服电机控制标带的双面不干胶贴标机的工作原理及主要零部件的设计。本自动贴标机设计可以适应不同尺寸的标签和待贴标容器,贴标过程完全自动化,可以保证贴标头和输送机构同步动作,实现了有瓶贴标无瓶不贴标的目的,并简化了机构设计,降低了成本。特点是生产速率高,可靠性高,适应范围广。在对贴标机取标机构分析的基础上,得出误差的所在,并以此建立目标函数,对取标版的参数进行优化设计;采用matlab软件编程计算,给出取标板的合理参数;并利用pro/e进行三维造型。
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