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催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示、变频调速、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机组成。此外，零压力阀还可以调节气体与空气的比例。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶检测并发送到文本显示。PLc具有模拟量输
有机废气处理
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催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示、变频调速、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机组成。此外，零压力阀还可以调节气体与空气的比例。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶检测并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定信号进行比较后，逆变器的输出频率由0～10V电信号控制，调节风机，使燃烧器的转速保持燃烧器的燃烧温度。这是基于设定温度的控制系统，自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较，输出或直接关闭各种报警信号。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数及工作状态等信息；工作温度参数可通过显示器在线调整，并控制设定温度控制风机的运行。系统还具有多种保护功能，特别是强大的逻辑联锁功能，确保系统工作可靠，控制功能相对完善。
催化燃烧采用不同种类的催化剂，可以降低反应的活化能，使VOCs能够在较低的温度下完全氧化成CO2和H2O。一般来说，当温度控制在300℃～450℃范围内时，大部分烃可被氧化，其去除率可达95%。
直接燃烧是指在高温下通过氧化和热分解法降解燃烧室内的有害VOCs，将有害VOCs气体输入燃烧室..在高温，空气充足等客观条件下，使有害废气充分燃烧，完全分解为CO2和H2O..该方法对高浓度VOCs废气处理效果较好，但相应的温控要求很高，会产生HCl，SOx，NOx等有害气体，造成二次污染。
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质量传递过程。探讨物质在相界面上迁移的基本规律。各种工业废气处理设备技术都涉及到异传质问题。为了确保传递速度稳定，必须有足够的想接触面积，需要根据质量守恒定律来平衡设备的物料。增加相接触面积，更新相界面，提高传质速率。
化学反应工程。化学工程技术主要是从流体力学、传热和物质传递原理和化学动力学三个方面来研究废气处理设备各个方面的关系和影响，以阐明废气处理装置的本质，旨在控制生产规模的化学反应过程，并为设计人员提供理论依据，使设计人员能够根据具体的工艺要求来设计反应器。
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