生产工艺 采用挤出流延法生产。以选用螺杆直径 90mm,长 径 比 (L/D)
为 30:1,转速 120r/min(操 作转速为 50r/min)的 挤 出机生产此种膜为例 ,
其挤出机料筒的温度分布分 8个 区 ,从 加料端开始 ,依 次为 210℃ 、230℃ 、250℃ 、260℃ 、260℃ 、270℃ 、270℃ 和 270℃ 。T形机头温度分布分 5
定做自立袋
生产工艺 采用挤出流延法生产。以选用螺杆直径 90mm,长 径 比 (L/D)
为 30:1,转速 120r/min(操 作转速为 50r/min)的 挤 出机生产此种膜为例 ,
其挤出机料筒的温度分布分 8个 区 ,从 加料端开始 ,依 次为 210℃ 、230℃ 、250℃ 、260℃ 、260℃ 、270℃ 、270℃ 和 270℃ 。T形机头温度分布分 5个 区 ,分别为275℃ 、273℃ 、271℃ 、273℃ 、275℃ 。冷却辊温度为 19℃ 。需电晕处理 ,达到表面渗润张力 ≥4× 102N/m。性能尚无统一标准。一产 晶实例 为 :薄 膜规格 900mm× 40um,拉 伸强度
超低密度聚乙烯包装薄膜超低密度聚乙烯 (VLDPE及 ULDPE)是 1984年由美国联合碳化物公司用崭新的低压聚合工艺 ,由 乙烯和极性单体 ,如乙烯酯、或甲酯共聚制成的一种新型的线型结构树脂 ,可称为第二代LLDPE。该共聚物的密 度(0.89~0.9og/cm3)普通PE及普通LLDPE密度的极限 0.912g/cm3。由于密度很低以及结晶度低 ,故具有其他类型 PE所不能比拟的柔软度、柔顺度 ,更具有优良的力学及热学特性 ,且收缩率仅为 LDPE的一半 ,透光性好 ,加工性好。此外 ,此 种树脂与其他聚烯烃树脂和许多种无机填料有很好的相容性 ,某 些场 合可起到 EVA树脂对 PE树脂的改性作用。此类树脂主要有美 国联合碳化物公司下述两个牌号 :DFDA-1137和 DFDA-1138。 前者是分子量较窄分布产品 ,后者是分子量较宽分布产晶。VLDPE的熔体特性与LLDPE相似 ,这意味着两者加工设备可通用。此类树脂主要用于生产包装薄膜 ,也 可用于生产电缆料、玩具等产品 ,其 薄膜 比普通 LLDPE膜 具有更优 良的抗冲性、耐穿刺性。
造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。
一般聚乙烯吹塑膜相同。
机头采用双流道复合共挤机头 ,外 层流道的结构极为关键 ,它 是根据熔体不稳定流动的基本原理进行设计的 ,使 熔体在流经 口模时产生熔体现象。因此其长径比要小 ,进 口角要大。国内产品的防滑效果 (码 垛倾斜角度 )一 般约为 26° ,拉 伸强度在 25MPa以上 ,断 裂伸长率约 500%。
1J。聚乙烯共挤出交叉复合薄膜采用三层共挤法制得此种具有三层复合结构的薄膜 ,具 有强度高、纵横向强度均衡、抗撕裂、耐穿刺、耐湿、透气性好等优 良性能 ,它 不仅适宜直接制作各种轻、重型包装袋 ,而 且还适宜作为基膜与牛皮纸、不织布等再复合以适应更广阔领域的应用。
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