PEEK的性能
对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳
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PEEK的性能
对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做手术用于制造的手术器械。
单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。
复合材料设计需要考虑什么
设计复合材料包装应特别注意各层基材的选择，搭配必须科学合理，各层组合的综合性能必须满足食品对包装的要求。
塑料我国用于食品包装的塑料也多达十五、六种，如PE、PP、PS 、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、离子键树脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻湿的有PVDC、PP、PE等；耐射线辐照的如PS芳香尼龙等；耐低温的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和机械性能好的如离子键树脂，PA、PET等，即耐高温灭菌又耐低温的，如PET、PA等。
复合材料作用
它是一种复合材料，包含基体和增强体两部分。GRP材料的基体是树脂, 起粘结作用，占总体积的百分数为30%~40%。树脂（resin）是一种热固性塑料，包括环氧（EP）、酚醛树脂（PF）、等，同时树脂也是一种有机非金属材料。GRP材料的增强体是玻璃纤维，起增强作用。玻璃纤维是一种无机非金属的人造无机纤维，如玻璃纤维，碳纤维，Kevlar纤维B等, 大致占总体积的百分数为60%~70%。因此，GRP是有机非金属跟无机非金属复合的塑料基复合材料
传统使用中碳纤维管复合材料
由碳纤维和环氧树脂结合而成的复合材料,由于其批重小刚性好和强度高而成为一种的航空航天材料。因为航天的重量每减少1公斤,就可使运载火箭减轻500公斤。所以,在航空航天I业中争相采用复合材料。有一种垂直起落战斗机,它所用的碳纤维复合材料已占全机重量的1/4,占机翼重量的1/3。据报道,美国航天 飞机上3只火箭推进器的关键部件以及的MX发射管等,都是用的碳纤维复合材料制成的。
传统使用中碳纤维除用作绝热保温材料外,一般不单独使用,多作为增强材料加入到树脂、鐋、陶瓷混凝土等材料中,构成复合材料。碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。
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