电镀层金属主要有以下几种：
（1）镀铬。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。铬层硬度高，性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
（2）镀铜。镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光
镜面抛光
电镀层金属主要有以下几种：
（1）镀铬。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。铬层硬度高，性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
（2）镀铜。镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
（3）镀镉。镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。
（4）镀锡。锡具有银白色的外观，抗腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好。
电镀工艺的用途：
无论是单金属镀层，还是合金镀层，电镀的作用主要有以下几个方面：赋予金属的美观；金属的防锈防腐；防止制品的磨耗；电镀性，根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层；提高制品的润滑性。
电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
镀铜：打底用，增进电镀层附着能力及抗腐蚀性能。
镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，性比镀金强。
镀锡铅：增加焊接能力。（快被其他材料替代）
此方法适用于小型或脆弱部件。振动
电镀用于内径较深，计数孔，易碎/端部或可通过滚镀而弯曲的零件的较小零件。通过结合将动能传递到负载的振动或脉动篮，部件以顺时针方式移动到篮子底部的按钮触点上。这些触点将电流传输到零件的负载，并在加工过程中提供非常一致的电流强度。
重量重，较工件和容易缠结，容易嵌套在一起的工件不能被用在振动电镀篮中，因为它们将不能以均匀的方式移动。相反，没有足够重量的较小部件也不能振动电镀篮中。
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