给大家说说一些液压折弯机故障应急解决方法：
1、比例液压类折弯机模具溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如果是上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸液压类折弯机模具溢流阀清洗干净，再重新装上。
3、三相电源调相，导致电机反转。
4、检查液压类折
板料折弯机厂
给大家说说一些液压折弯机故障应急解决方法：
1、比例液压类折弯机模具溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如果是上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸液压类折弯机模具溢流阀清洗干净，再重新装上。
3、三相电源调相，导致电机反转。
4、检查液压类折弯机模具油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
5、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改液压折弯机模具系统参数降低快进速度。
6、检查充液压类折弯机模具液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗液压类折弯机模具充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
根据板大型液压数控弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求，我们考虑采用液压传动作为数控折弯机的主要传动形式。
由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作：向下、慢速向下、向下点动、保压、向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时，通常为 20-40mm，滑块的下移速度会明显降低。
此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段，当上模块接 触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件，保压过程是大型板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状 的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。
简易诊断法主要是通过人体的感官（包括视、听、触、嗅等），借助一些常用的工具和和量具，对机床故障部位进行探测。采用此种方法，需要事先询问故障发生的具体情形、机器的保养情况及曾经发生过的故障，以便进行综合分析。在进行详细的询问之后，首先使用视觉仔细观察数控机床的部件有无松动、裂纹及其他的损伤，润滑油有无跑、冒、滴、漏现象，机床外表有无明显的颜色变化等。其次，利用听觉判断机床运转的声响，着重听取重、杂、怪、乱的声音，并与正常有节奏的运转声音进行比较。必要时可以借助手锤和电子进辅助操作。，需要利用人类敏感的触觉感受故障部分的温度情况，判断机器是过冷、正常还是过热。无损探伤法是能够在不损伤被检测对象的前提下，查探出可能具有的故障。
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