色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办
常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。
气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过
桥头塑胶配色
色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办
常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。
气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。
塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。
脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。
冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。
由于塑胶颜料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色，抽粒原料是已经把塑胶颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
注塑打样/微调
注：一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却后，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。（ 如用克可立配电脑测试配色，可以根据给出的总色差值差异以及L、a、b值的偏差进行数据分析）
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