球墨铸件制造流程
球墨铸件制造流程
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁 高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂
（四）进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多
y型球过滤器铸件厂家
球墨铸件制造流程
球墨铸件制造流程
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁 高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂
（四）进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨铸件作为轴承需要 高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
铝压铸件在磨光时候有黑斑时怎么办呢？可能是氧化铝的形成，解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。
但是， 大的可能性是来自于脱模剂，喷了太多脱模剂。
也有可能是脱模剂的物含量过高。这些物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为所看到的黑斑。
可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者加长喷涂之后的吹风时间，以减少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆积。
这样铝压铸件表面的黑斑就解决了。
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面 保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：
底注式浇注系统；
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；
不要出现的水平流动；
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
灰铁铸件的5大性能
灰铁铸件的5大性能如下：
1.具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，融化温度较低。
2.具有良好的导热性能，用灰铁铸件制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可到处大量的热量，这中良好的导热性在高温下工作的机电设备是很重要的。
3.具有良好的减震性，既能的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铁铸件一项很重要的性能。
4.具有片状石墨，在基体上起到切口的作用，因而使得灰铁铸件作为结构金属材料不具有切口敏感性。
5.具有良好的润滑性能，灰铁铸件制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。
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